近期，新礦集團鄂莊煤礦選煤廠對洗選工藝流程進一步優(yōu)化，對篩板、精煤離心機兩個設(shè)備實施改革，實現(xiàn)了效率和利益“雙贏”。

     一是降低高頻篩篩縫尺寸，由0.35mm的不銹鋼條形篩板，更換為0.25mm沖孔鋼絲網(wǎng)篩板；把精煤脫介篩0.5mm的不銹鋼條形篩板，更換為0.3mm鋼絲網(wǎng)篩板；同時撤除了精煤磁選機尾礦溢流管和φ350旋流器，系列改造措施的實施，不僅增加了篩面的透水率，而且增加了煤泥水中更多的末煤等細小顆粒的回收，極大地提高了精煤回收率。

      二是對精煤離心機入料流槽進行改造，制作安裝了翻板兩岔溜槽，實現(xiàn)了精煤產(chǎn)品既能進入離心機脫水也可以直接進入精煤皮帶的兩種功能靈活轉(zhuǎn)換。改造后，精煤在精煤篩上充分的脫水、脫介后，可直接進入精煤皮帶入倉，不僅消除了精煤離心機篩下料和濾液水中的介質(zhì)損耗，還合理的保證了精煤中的含水率。

    “兩項”技改后經(jīng)過生產(chǎn)實踐證實：精煤回收率（扣除外在因素后）較技改前實際提高了8.9個百分點，同時，每月還可節(jié)約用電近2萬度，年節(jié)約電費13萬多元；僅離心機一項每年就可減少維修費10萬元。 僅八月份一個月多洗出精煤1700多噸，當(dāng)月直接為礦創(chuàng)收效益200多萬元。