隨著近期天然氣價格的上漲，煤制天然氣項目的經濟性凸顯。目前，我國煤制天然氣技術裝備已基本實現了國產化，但仍存爭論。業(yè)內專家指出，當前我國煤制天然氣技術雖然已逐漸成熟，但仍需創(chuàng)新，如果能夠采用新的煤氣化技術+甲烷化等溫反應器，將有望降低煤制天然氣的能耗。

　　據悉，我國“西氣東輸”、“川氣東送”等天然氣骨干管網已初步形成，這為煤制天然氣提供了發(fā)展機遇和發(fā)展空間，同時，煤制天然氣也為低品質褐煤的增值利用開辟了潛力巨大的市場。

　　專家指出，煤制天然氣最關鍵的技術是煤氣化。國內普遍主張在煤制甲烷的流程中采用魯奇氣化技術，該技術氣化出口的甲烷含量比較高，可降低甲烷合成工序的負荷和氧氣的消耗量，同時投資比較低，可使用褐煤作原料。但該技術副產物的量太大，占全部產值的15%左右，這些副產物需要后加工。此外，在環(huán)境保護上也有難度，每生產1000Nm3的甲烷，要產生1.7噸難處理的含酚污水。

　　從技術工藝、煤利用率、產品成本和環(huán)保上來綜合考慮，水煤漿和干煤粉的氣化工藝也有其優(yōu)勢，選擇煤化工工藝應該因地制宜。在我國，對水煤漿技術的運用已經很成熟，在煤質允許的條件下，采用水煤漿制取甲烷也是可以考慮的。目前可以采用的煤氣化方法比較多，以根據不同的煤種，采用不同的煤氣化方法。

　　據介紹，煤制天然氣另一個關鍵技術是甲烷化。甲烷化反應強度較大，反應物起始組成中CO濃度較高，因此要將甲烷化反應分成幾段來進行，分段用廢熱鍋爐回收反應熱，產出高壓過熱蒸汽。美國大平原公司用甲烷化反應后的循環(huán)氣來稀釋合成原料氣以控制甲烷化反應器的出口溫度，然后用廢熱鍋爐回收反應產生的熱量得到高壓蒸汽。由于進入反應器的氣體流量明顯增加，從而降低了反應氣體中CO+CO2的濃度，但此辦法有能量損耗。通過技術創(chuàng)新，可使煤制天然氣甲烷化實現等溫合成，無壓縮功耗，系統(tǒng)壓降小，以此降低過程能耗。

來源：中財網