“在低碳經(jīng)濟時代，企業(yè)成功與否僅憑傳統(tǒng)的經(jīng)營業(yè)績、財務數(shù)據(jù)、行業(yè)排名等指標已經(jīng)遠遠不夠。”全國最大的煉焦煤生產(chǎn)企業(yè)——山西焦煤集團董事長白培中滿懷信心地表示，“優(yōu)秀企業(yè)更要致力于創(chuàng)造更廣義的社會價值和生態(tài)價值。”
　　秉承“高碳企業(yè)也要低碳發(fā)展”的理念，山西焦煤集團在轉(zhuǎn)型發(fā)展的道路上探索研究，勇往前行。
　　“綠色開采”——依靠先進技術(shù)節(jié)約開采資源
　　在山西焦煤馬蘭礦2#煤層1米左右的狹窄空間里，有一套型號較小的刨煤機正在轟鳴作響，源源不斷地向地面輸出煤炭產(chǎn)品。
　　據(jù)現(xiàn)場工作人員介紹，這套從德國引進的世界上最先進的現(xiàn)代化無人自動化薄煤層刨煤機，最高日產(chǎn)可達6000多噸。有了這套設備，原先棄采的厚度在1米左右的薄煤層都可以得到開采利用，既節(jié)約了煤炭資源，又提高了經(jīng)濟效益。
　　在山西焦煤鎮(zhèn)城底礦，3套輕型低位放頂煤支架已經(jīng)投入使用，開辟了厚煤層一次采全高的新途徑，資源回收率提高了15%。在山西焦煤屯蘭礦，已經(jīng)裝備了國內(nèi)第一套全部國產(chǎn)大采高智能化綜采工作面，實現(xiàn)了2#、3#煤一次全部回采，資源回收率提高了20%……
　　一直以來，山西焦煤在礦井生產(chǎn)方面不吝錢財、舍得投入，特別是重視新設備新技術(shù)的引進應用，先后在各大生產(chǎn)礦井推廣應用放頂煤技術(shù)和大采高智能化綜采設備，實現(xiàn)復合煤層及中厚煤層一次采全高，提高資源開采效率；采用國外先進的薄煤層刨煤機和三軸螺旋鉆式采煤機，有效開采薄煤層資源，減少資源浪費；采用矮型綜采設備，回收邊角煤資源，杜絕丟煤現(xiàn)象，最大限度地開采、節(jié)約煤炭資源。
　　“不單單是依靠引進技術(shù)和設備，我們更注重自主創(chuàng)新，提高自身的技術(shù)研發(fā)實力�！鄙轿鹘姑杭夹g(shù)中心負責人說，2009年，山西焦煤自主研發(fā)的4米-5米的厚煤層高效安全全厚開采新技術(shù)，達到了國際領先水平，并榮獲中國煤炭工業(yè)協(xié)會科學技術(shù)一等獎。他介紹：“應用這套技術(shù)，僅一個600米走向的工作面回收煤柱計算，就能比沿煤層底板巷道布置放頂煤多產(chǎn)36.65萬噸。”
　　目前，通過不斷引進、推廣和應用新技術(shù)新設備，山西焦煤礦井的采區(qū)回采率達到了83%以上，工作面回采率達到了95%以上，不僅拉動了難采煤層的產(chǎn)量，還延長了礦井的服務年限，提高了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力。
　　“吃干榨凈”——堅持循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展之路
　　在西山煤電古交礦區(qū)，矗立著全國最大的燃用洗中煤的坑口電廠——古交發(fā)電廠。目前，一期2×30萬千瓦項目已經(jīng)全部建成投產(chǎn)，每年至少“吃掉”180萬噸洗中煤、煤泥、煤矸石，比燃用原煤節(jié)約一半成本，煤轉(zhuǎn)化為電的增值高達7倍至9倍。
　　該電廠廣泛采用國內(nèi)外先進技術(shù)，具有煤電聯(lián)營、坑口電廠、燃洗中煤、環(huán)保脫硫、直接空冷、污水利用、封閉式儲煤配煤、GIS組合開關等多方面的優(yōu)勢和特色。電廠規(guī)劃裝機容量為300萬千瓦，二期2×60萬千瓦項目已經(jīng)開工，2010年可建成投產(chǎn)；三期為2×60萬千瓦項目。三期工程全部完工后，整個電廠可燃用至少1000萬噸副產(chǎn)品，相當于再建一座1000萬噸的特大煤礦。屆時，古交地區(qū)全部的洗煤副產(chǎn)品將被“吃干榨盡”。
　　古交發(fā)電廠同時是 “煤-電-材”循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈中承上啟下的關鍵一環(huán)，其在產(chǎn)生效益的同時，也產(chǎn)生了粉煤灰和廢渣等廢棄物。這些“廢棄物”，將通過建材產(chǎn)業(yè)被加工成陶粒、粉煤灰磚、水泥添加劑等新型建筑材料，投放市場，產(chǎn)生效益。
　　在山西焦煤呂梁山工業(yè)園區(qū)的龐龐塔煤電一體化項目，目前正在加緊建設，努力走出一條煤炭開采、綜合加工利用的潔凈生產(chǎn)之路。在臨縣城莊溝楊寨村附近的建設現(xiàn)場，記者看到，在建斜井正上方的地面上鋪設著幾條粗長的管道，管道下方連接著的眾多小管道插入了地層，像是幾條巨型蜈蚣爬在地面。
　　項目指揮部有關負責人介紹，由于當?shù)氐乇硭�豐富，因此專門采用了世界先進的地表水凍結(jié)技術(shù)，通過輸送液氮至地下，凍結(jié)地層中的地表水，然后在凍結(jié)的地層中建設巷道。據(jù)他介紹，這種技術(shù)應用的花費不菲，幾占整個礦井建設資金的2/3，“但是為了保護生態(tài)環(huán)境和確保安全建設，這種投入很必要。而且，從長遠來看也是很劃算的！”
　　該礦區(qū)千萬噸煤電一體化項目包括，年產(chǎn)1000萬噸原煤的生產(chǎn)礦井1對，配套年入洗原煤能力1000萬噸的洗煤廠一座和4×300MW發(fā)電廠一座，以及一條從臨縣鐵路支線到洗煤廠裝車點的全長15公里的鐵路專用線，計劃2012年全面建成投產(chǎn)。屆時，將初步形成煤電融為一體，上下游產(chǎn)業(yè)聯(lián)動，實現(xiàn)資源綜合利用的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。
　　一直以來，山西焦煤堅持把循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展理念作為實現(xiàn)經(jīng)濟發(fā)展方式根本性轉(zhuǎn)變、確保企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要舉措，著力推進 “煤-電-材”“煤-焦-化”兩條產(chǎn)業(yè)鏈為主導的循環(huán)經(jīng)濟模式，并不斷取得新的成效。
　　“變害為利”——提高資源綜合利用效率
　　用煤矸石、粉煤灰充填采空區(qū)；利用電廠粉煤灰、爐渣制磚、鋪路、填溝造地……在固廢物綜合利用上，山西焦煤有條不紊地進行著塌陷區(qū)土地復墾整治，覆土、墊淺、恢復原地形地貌等工作。
　　新建和改造的白家莊、太選、南關、李雅莊、辛置、方山六座煤矸石綜合利用電廠，年利用矸石量約130余萬噸。采用“自下而上、分層碾壓、黃土覆蓋、復墾綠化”的辦法對矸石山治理；對矸石山植樹綠化，種植瓜果蔬菜，累計植樹面積達到2000余畝，減輕了矸石山對環(huán)境的污染，有效地改善了礦區(qū)的環(huán)境質(zhì)量。
　　在煤層氣綜合利用方面，山西焦煤的11個高瓦斯礦井有8個建立了地面瓦斯抽放系統(tǒng)，3個建立了井下瓦斯移動抽放系統(tǒng)；同時，已經(jīng)建成沙曲礦、杜兒坪、東曲、馬蘭四座瓦斯電站，裝機容量達到2.42萬千瓦。還在屯蘭礦建設了燃煤鍋爐改燒瓦斯氣項目，每年利用瓦斯約490萬立方米，節(jié)約燃煤1萬噸，比燃煤鍋爐每年可節(jié)約費用310.5萬元。
　　在礦井廢水治理利用方面，山西焦煤在大部分生產(chǎn)礦井建起了污水凈化站，在選煤廠全部建起污水閉路循環(huán)系統(tǒng)。礦井污水和礦區(qū)生活污水經(jīng)凈化處理后，回用于井下噴淋、選煤補水、電廠循環(huán)冷卻水、地面清潔、綠化、消防用水，礦井水利用率達48%，每年節(jié)約凈水1600多萬立方米。
　　經(jīng)過多年堅持不懈的努力，山西焦煤的萬元產(chǎn)值綜合能耗降至1.94噸標煤，固廢達標處置率達100%，廢氣排放達標率99.86%，廢水排放達標率98.33%，各項能耗指標達到國內(nèi)先進水平。

來源：山西日報