“十一五”期間，中國(guó)石油煉化業(yè)務(wù)呈現(xiàn)“一增三降”良好態(tài)勢(shì)。截至2009年年末，與“十五”末相比，在原油加工量、化工商品量分別增長(zhǎng)12.5%、38.5%的情況下，煉油噸油能耗率降低13.5%，水耗率降低30.5%；化工噸產(chǎn)品能耗率下降19.2%，水耗率降低23.6%；COD排放下降17.5%，石油類排放下降38.1%。煉化板塊累計(jì)節(jié)能307.45萬噸標(biāo)煤，節(jié)水1.44億噸，提前1年實(shí)現(xiàn)中國(guó)石油下達(dá)的“十一五”節(jié)能減排目標(biāo)。

    煉油與化工公司作為主要負(fù)責(zé)中國(guó)石油煉化生產(chǎn)和化工產(chǎn)品銷售業(yè)務(wù)的管理單位，也是第一耗能耗水大戶，節(jié)能減排責(zé)任重大。為實(shí)現(xiàn)能源與環(huán)境的和諧發(fā)展，這個(gè)公司高度重視節(jié)能降耗工作，通過結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)攻關(guān)、全面優(yōu)化和對(duì)標(biāo)管理等措施，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，走資源節(jié)約型發(fā)展之路。

    “十一五”期間，煉油與化工公司按照優(yōu)化布局、集中發(fā)展、有進(jìn)有退的原則，建成4個(gè)千萬噸級(jí)煉油生產(chǎn)基地，4個(gè)大型乙烯基地，2個(gè)大型芳烴基地和4個(gè)化肥生產(chǎn)基地，關(guān)閉馬嶺、馬家灘、林源、吉林江南、吉林油田、前郭和鞍山等7個(gè)小煉油廠，累計(jì)關(guān)停低效高耗裝置133套。在原油平均單廠加工能力不斷增長(zhǎng)的情況下，裝置經(jīng)濟(jì)規(guī)模和產(chǎn)業(yè)集中度明顯提高。

    煉油與化工公司以突破關(guān)鍵技術(shù)為主攻方向，廣泛開展科技攻關(guān)，不斷增強(qiáng)節(jié)能減排的推動(dòng)力。“十一五”期間，這個(gè)公司共投入資金39.04億元，對(duì)乙烯、常減壓、催化裂化、加氫裂化、重整芳烴和合成氨等重點(diǎn)裝置，以及加熱爐、鍋爐等高耗能設(shè)備實(shí)施節(jié)能改造項(xiàng)目300多個(gè)，通過實(shí)施裝置熱聯(lián)合、換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化、低溫?zé)崂�用等�?jié)能技術(shù)和循環(huán)水系統(tǒng)優(yōu)化、凝結(jié)水回收等節(jié)水技術(shù)，主要能耗和用水單耗指標(biāo)總體保持下降趨勢(shì)。

    煉油與化工公司充分發(fā)揮煉化一體化優(yōu)勢(shì)，按效益最大化統(tǒng)籌優(yōu)化資源，提高資源利用率。在原油加工方面，實(shí)施原油采購(gòu)、儲(chǔ)運(yùn)、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)優(yōu)化，不同品質(zhì)原油相對(duì)集中加工，實(shí)現(xiàn)原料優(yōu)化配置。乙烯原料方面，對(duì)煉廠油品生產(chǎn)和裂解料提供進(jìn)行優(yōu)化，并從煉廠催化裂化干氣中回收乙烯、乙烷等資源作為補(bǔ)充進(jìn)料；充分利用外部石腦油、輕烴、凝析油和拔頭油資源，最大限度實(shí)現(xiàn)乙烯原料輕質(zhì)化，乙烯收率達(dá)到32.79%，保持國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

    煉油與化工公司持續(xù)推行對(duì)標(biāo)管理，以管理精細(xì)化確保節(jié)能減排工作深入開展。在對(duì)標(biāo)基礎(chǔ)上，公司制訂了“十一五”后三年節(jié)能減排實(shí)施方案，不斷加強(qiáng)節(jié)能減排體系建設(shè)和基礎(chǔ)管理，使節(jié)能減排工作規(guī)范化、科學(xué)化和制度化。

    2009年，中國(guó)石油煉化業(yè)務(wù)29項(xiàng)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均好于上年，20項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到歷史最高水平。

來源：國(guó)際石油網(wǎng)