洛陽(yáng)龍門煤業(yè)公司不斷通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新降低生產(chǎn)成本，取得了一定的成果，僅粉煤灰替代水泥進(jìn)行注漿這一項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用，每年就可節(jié)約200多萬(wàn)元。
    洛陽(yáng)龍門煤業(yè)公司常村煤礦水文地質(zhì)條件復(fù)雜，煤層底板巖層裂隙發(fā)育而且與寒武系灰?guī)r連通，建井期間曾發(fā)生淹井事故。為確保安全生產(chǎn)，對(duì)煤層底板進(jìn)行注漿改造，以前采用水泥單液漿進(jìn)行灌注，鉆孔注漿量大，部分鉆孔注漿用水泥量達(dá)4000噸以上，一個(gè)注漿孔僅水泥費(fèi)用就高達(dá)百萬(wàn)元以上。為了以最少的注漿成本達(dá)到最佳的注漿效果，2009年以來(lái)，龍門煤業(yè)公司成立了由公司領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)技術(shù)部和常村煤礦有關(guān)人員組成的技術(shù)創(chuàng)新小組，研究采用混合注漿材料代替純水泥漿，先后選用了赤泥、粉煤灰、粘土等替代品，經(jīng)過(guò)反復(fù)配比研究和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比論證，最終采用了粉煤灰替代水泥單液注漿技術(shù)并獲得成功。常村煤礦1103工作面外段，底板改造工程施工過(guò)程中，對(duì)大注漿量的鉆孔，采用粉煤灰替代水泥進(jìn)行試驗(yàn)。在工作面回采過(guò)程中，煤層底板未出現(xiàn)突水現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)，達(dá)到了底板注漿改造的目的，取得了較好的效果。該工作面注入粉煤灰1500噸，從電廠到常村煤礦每噸粉煤灰含運(yùn)費(fèi)僅為30元，用粉煤灰代替水泥節(jié)約資金37萬(wàn)元。常村礦1106工作面3﹟注漿鉆孔從今年10月開始使用粉煤灰代替水泥，局部注漿段全部使用粉煤灰200噸，此用量在全國(guó)屬于首創(chuàng)，目前已經(jīng)注入粉煤灰1000余噸，節(jié)約20余萬(wàn)元。粉煤灰替代水泥單液注漿技術(shù)在龍門煤業(yè)的具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。目前，常村煤礦每天注入粉煤灰40余噸，可節(jié)省7000多元，每年可節(jié)省200多萬(wàn)元，不僅大大降低了注漿成本、減少了生產(chǎn)費(fèi)用，而且環(huán)保清潔，技術(shù)創(chuàng)新讓龍門煤業(yè)人嘗到了甜頭。
來(lái)源:中國(guó)煤炭網(wǎng)