“由于半機(jī)械化生產(chǎn)，活性炭廠的煙囪冒出的都是黑煙，周?chē)�的�?shù)木、花草全被熏死。通過(guò)對(duì)炭化線(xiàn)進(jìn)行技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)全機(jī)械化生產(chǎn)，每天可回收粉炭3 噸左右，增收1.5萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，公司的產(chǎn)品成為明年上海世博會(huì)、廣州亞運(yùn)會(huì)獨(dú)家凈化水專(zhuān)供炭……”日前，神華寧煤活性炭分公司董事長(zhǎng)李光明指著 30米高的大煙囪告訴記者。

　　寧煤活性炭分公司2004年成立，由于種種原因，連續(xù)4年虧損。2007年寧煤集團(tuán)投資15億元新建25萬(wàn)噸活性炭基地，使其成為世界上生產(chǎn)規(guī)模最大的煤基活性炭生產(chǎn)、研發(fā)基地。當(dāng)年9月，公司對(duì)原生產(chǎn)線(xiàn)焦油輸送、余熱利用、煙氣回收等進(jìn)行技術(shù)改造。經(jīng)過(guò)8個(gè)月的艱苦探索，年產(chǎn)5萬(wàn)噸活性炭項(xiàng)目一期6000噸項(xiàng)目，產(chǎn)品產(chǎn)出率由35%提高到51%以上。

　　成功的喜悅激發(fā)了研發(fā)者的信心，為實(shí)現(xiàn)綠色循環(huán)生產(chǎn)，他們又大膽地提出對(duì)炭化線(xiàn)進(jìn)行技術(shù)改造。項(xiàng)目采用全國(guó)獨(dú)創(chuàng)“干法生產(chǎn)工藝”，使炭化、活化一體回轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)、炭化余熱鍋爐補(bǔ)水等綜合循環(huán)利用。今年9月，這項(xiàng)攻關(guān)項(xiàng)目被一舉“拿下”，每噸降低運(yùn)行成本600元左右，日回收粉炭3噸左右，灰分降低6%，日節(jié)約蒸汽40噸、節(jié)支2400元以上，徹底告別了活性炭企業(yè)凈化別人污染自己的歷史。

　　通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，寧煤活性炭分公司利用太西煤獨(dú)家研制的“太西牌”凈水、凈氣顆�；钚蕴考庸ぜ夹g(shù)，填補(bǔ)了太西煤加工制造活性炭的空白，并成為北京、上海、廣州等地凈水指定產(chǎn)品。今年1至9月，該公司活性炭產(chǎn)量達(dá)到近4877噸，同比增加近1206噸，銷(xiāo)售收入4273.23萬(wàn)元。目前訂單已簽到明年一季度。

來(lái)源：寧夏新聞網(wǎng)