近日，在國內尚屬首例的開灤煤化工園區(qū)干熄焦1號、2號發(fā)電機組相繼投入運行，順利實現(xiàn)并網發(fā)電。至此，被列為國家發(fā)改委“2008年節(jié)能十大重點工程”的干熄焦節(jié)能改造項目成功告捷。

　　開灤煤化工園區(qū)干熄焦節(jié)能改造項目是我國重點開發(fā)和推廣的煉焦節(jié)能與環(huán)保技術。與干熄焦裝置配套建設余熱鍋爐和發(fā)電裝置，利用紅焦炭的熱量產生蒸汽并發(fā)電，既能解決濕法熄焦對環(huán)境的污染，又可回收大量的熱能。此項目2008年1月4日被國家發(fā)改委列入“2008年節(jié)能十大重點工程”，并獲得中央預算內投資1000萬元。

　　開灤煤化工園區(qū)2套140噸/小時干熄焦裝置采用國內外先進技術設計和施工，生產設備主要包括干熄爐、余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機組等，總投資3.8 億元。兩座干熄焦裝置2008年3月底開工建設,2009年6月底建成投產。2套140噸/小時干熄焦裝置，年可回收的能源折標煤8萬余噸；利用余熱產生高壓蒸汽133萬噸，可發(fā)電2.5億度，為園區(qū)提供自用電量75%；發(fā)電后的低壓蒸汽，還可滿足園區(qū)15%的蒸氣用量，相當于節(jié)省2臺75噸/小時的燃煤鍋爐。每年可減排二氧化碳25萬噸，二氧化硫1500噸，氮氧化物162噸，煙塵78噸。

　　按照聯(lián)合國《京都議定書》的規(guī)定，開灤股份積極申報清潔發(fā)展機制（干熄焦CDM項目）合作項目，將減排的二氧化碳外售奧鋼聯(lián)，每年可獲利2500萬元。此項目目前已取得國家發(fā)改委的核準，送聯(lián)合國認證機構核證。

　　在獨立焦化企業(yè)、實現(xiàn)焦炭全干熄和全部并網發(fā)電，這在國內尚屬首例，也是煤化工園區(qū)循環(huán)經濟發(fā)展的重點示范性項目。為使項目早日落成，開灤股份超前謀劃實施方案，嚴密組織施工進度，全面加強工程質量。一方面嚴格按照省市供電系統(tǒng)要求，全力抓好干熄焦裝置的平穩(wěn)運行，確保工藝設備磨合、系統(tǒng)參數(shù)控制、蒸汽壓力調節(jié)、干熄率鞏固提高等各項技術指標達到并網發(fā)電標準，一方面，積極主動與省市供電管理單位和部門溝通協(xié)調、密切配合，加快辦理并網發(fā)電各種手續(xù)，使該項目順利通過專家組的審核驗收。

　　干熄焦成功并網發(fā)電，將為提高企業(yè)經濟效益和社會效益，推進開灤集團“雙四”、“雙五”目標落實提供有力保證。

來源：中國煤炭網