根據(jù)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，黑龍江龍煤及各分（子）公司明年萬元生產(chǎn)總值（GDP）能耗將比成立之初的2005年降低20%以上，單位工業(yè)增加值能耗降低25%以上，排放化學(xué)需氧量（COD）減少10%以上。

　　據(jù)此，在全省建設(shè)東部煤電化基地戰(zhàn)略中，龍煤將減少二氧化硫排放量2%，減少煙塵排放量10%，污水處理率達70%以上，龍煤近期將進一步凝心聚力，不僅僅在煤炭生產(chǎn)方面，同時在煤電、煤化工、煤建材等更多方面，把龍煤建成具有高效、節(jié)能、環(huán)保特色的大型企業(yè)集團。

　　規(guī)模效應(yīng)打基礎(chǔ)，綜合能耗持續(xù)下降

　　日前，主井架高61米，總重600余噸的雞西分公司榮華立井架一次吊裝成功，標(biāo)志著年產(chǎn)240萬噸原煤的現(xiàn)代化榮華立井即將投產(chǎn)。

　　龍煤所屬各分（子）公司都具有較長的開采歷史，“井深巷遠”導(dǎo)致生產(chǎn)成本與GDP能耗居高不下。為此，龍煤把實現(xiàn)企業(yè)規(guī)模效應(yīng)做為基礎(chǔ)，從 2007年以來，雞西杏花礦擴建項目、雞西東海礦擴建項目、雙鴨山東榮二礦擴建項目、雙鴨山東榮三礦擴建項目、雙鴨山集賢礦擴建項目、雙鴨山東保衛(wèi)礦擴建項目相繼開工。上述項目竣工達產(chǎn)后，將全面拉動龍煤煤炭產(chǎn)能，提升龍煤生產(chǎn)效率，遏制GDP能耗的上揚。在此基礎(chǔ)上，鶴崗分公司合理規(guī)劃年產(chǎn)300萬噸以上礦井生產(chǎn)布局，七臺河分公司抓緊資源接續(xù)保證生產(chǎn)后勁，全力保證龍煤煤炭產(chǎn)量增長，從資源、規(guī)劃、技術(shù)等多方入手，建設(shè)安全高效礦井，提高企業(yè)綜合效率，降低單位GDP能耗。

通過狠抓接續(xù)、合理布局，雞西分公司目前煤炭年產(chǎn)達到1500萬噸水平，比本世紀初增長了近兩倍。在GDP能耗相對穩(wěn)定的情況下，隨著總量增長、規(guī)模擴大，企業(yè)綜合效益大幅提高，2008年上繳利稅創(chuàng)出了建企60年來的最好水平。雙鴨山分公司改變傳統(tǒng)用電方式，積極從提高設(shè)備效率入手，總效率提高了 11%，綜合電耗由原來的39千瓦時/噸下降為34千瓦時/噸。

　　提高產(chǎn)品附加值，項目建設(shè)重環(huán)保

　　在全省東部煤電化基地建設(shè)規(guī)劃中，煤電、煤化工、煤建材等一批優(yōu)勢項目挑起了大梁，其中龍煤優(yōu)勢項目所占比例高達三分之一。隨著七臺河龍洋焦電一期工程的建成達產(chǎn)，雙鴨山30萬噸甲醇項目和雞西100萬噸焦化聯(lián)產(chǎn)10萬噸項目即將啟動。今年以來，鶴崗年產(chǎn)合成氨60萬噸，尿素104萬噸項目破土動工，該項目總投資60.2億元，建成達產(chǎn)后，可實現(xiàn)年銷售收入20.1億元，利稅8.2億元，通過煤炭深加工，不僅將“原字號”煤炭轉(zhuǎn)化為更清潔的能源，而且使產(chǎn)品附加值翻幾番。

　　日前，龍煤集團與哈爾濱電氣集團簽屬雙鴨山東榮煤電化工業(yè)園區(qū)首期1×300MW煤矸石綜合利用電廠項目三大主機設(shè)備購置合同。作為全省東部煤電化基地建設(shè)重點項目，龍煤雙鴨山30萬千瓦煤矸石綜合利用電廠項目總投資約17億元人民幣，建成后年耗煤矸石134萬噸，年耗礦井疏干水420萬噸，年可發(fā)電16.5億度，并實行熱電聯(lián)產(chǎn)，為東榮礦區(qū)和二九一農(nóng)場集中供熱，排放的灰渣主要用于制作水泥、陶粒等綜合利用產(chǎn)品，完全符合國家節(jié)能減排及綜合利用政策。與此同時，雞西13.5萬千瓦、七臺河30萬千瓦、鶴崗20萬千瓦煤矸石綜合利用電廠項目在積極推進之中，將低熱值煤矸石轉(zhuǎn)變成電能，使“一次能源”轉(zhuǎn)化為更為環(huán)保的“二次能源”。

　　七臺河分公司立足精煤戰(zhàn)略，大力發(fā)展煤炭洗選加工，6座大中型選煤廠入洗能力達到1300萬噸/年，原煤全部實現(xiàn)入洗，不僅提高了商品煤檔次，而且通過環(huán)保技術(shù)改造，實現(xiàn)了“資源節(jié)約、環(huán)境友好”。

　　發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，綜合利用、節(jié)能減排

　　瓦斯（煤層氣）是煤礦開采時產(chǎn)生的伴生氣體，過去將其作為威脅安全生產(chǎn)的廢氣排掉，污染了大氣環(huán)境，對臭氧層造成破壞。而今，煤層氣綜合利用已經(jīng)成為龍煤重要的開發(fā)方向之一。鶴礦集團將瓦斯回收起來，裝進瓦斯大罐，通過科技手段，變成一種清潔衛(wèi)生、方便高效的新型能源，由管道直接提供給居民使用，價格每立方米僅為0.6元，瓦斯和液化石油氣的發(fā)熱量差不多，價格卻只是后者的三分之一。

　　2006年2月，雞礦集團率先在全省建起了第一座煤礦瓦斯發(fā)電站——城子河煤礦瓦斯發(fā)電站，形成了瓦斯抽放、發(fā)電的良性循環(huán)，目前雞礦集團建有瓦斯發(fā)電站4座，裝機總量8500KW，年發(fā)電量可達6419萬KW，消耗瓦斯量2140萬立方米，產(chǎn)值1643萬元，上繳利稅752萬元，今年他們還計劃再建成4座瓦斯發(fā)電站，使煤層氣綜合利用水平翻一番。

　　在雞西、鶴崗、雙鴨山、七臺河煤矸石發(fā)電廠建設(shè)配套工程中，煤矸石空心磚生產(chǎn)項目已成為新興的環(huán)保產(chǎn)業(yè)，利用矸石發(fā)電余熱燒磚，粉煤灰制磚，實現(xiàn)了“燒磚不用煤，制磚不用土”。七臺河分公司熱電廠裝機容量61000KW，年發(fā)電2.8億度，同時具備年產(chǎn)6000塊矸石空心磚和10萬噸粉煤灰水泥的生產(chǎn)能力。

　　洗煤廠實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)是環(huán)保的重要指標(biāo)。實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)不但要對尾煤壓濾系統(tǒng)進行完善管理和更新，還要從重介、跳汰、浮選等幾大系統(tǒng)進行改造，雙鴨山選煤廠投資1000余萬元，經(jīng)過科技攻關(guān)，目前，洗水閉路循環(huán)已達到國家一級標(biāo)準(zhǔn)，水重復(fù)利用率已經(jīng)達到97.85%，實現(xiàn)了污水零排放，尾礦煤泥全部機械干燥回收，使企業(yè)贏得了經(jīng)濟效益和社會效益雙豐收。

來源：中國煤炭網(wǎng)