煤炭是不可再生的資源，提高煤炭資源回收率具有重要的意義。近幾年來，山東兗州礦業(yè)（集團）有限責(zé)任公司及其下屬各礦對于在資源回收率方面存在的問題進行認(rèn)真分析，進一步建立健全有利于提高資源回收率的體制機制，并與有關(guān)單位共同開展科技攻關(guān)，取得了顯著的效果。

　　1 依靠技術(shù)創(chuàng)新提高煤炭資源回收率

　　兗州礦業(yè)（集團）公司濟寧二號煤礦在復(fù)雜的地質(zhì)條件下，依據(jù)地質(zhì)條件合理選用不同類型的放頂煤支架，開展技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)適應(yīng)較薄煤層的綜采設(shè)備，實現(xiàn)多工藝開采，促進了煤炭資源回收率的穩(wěn)步提高。

　　這個煤礦的主采煤層3煤的厚度為0～17.9m，變化非常大。有的時候一個工作面的煤層厚度竟然從2m變化到5m。為了能夠做到煤層厚的地方不丟煤、薄的地方全采出。他們與科研院校和生產(chǎn)廠家聯(lián)合攻關(guān)，開發(fā)出了適合2.5～5.5m不穩(wěn)定煤層輕型液壓支架放頂煤綜采設(shè)備。4303放頂煤綜采工作面設(shè)計寬度為164.20m，采面長度為1116.75m，順槽揭露煤層厚度變化為1.3～5.3m。如果按照綜采設(shè)計僅可以回采煤量65.7萬t，而采用2.5～5.5m不穩(wěn)定煤層輕型液壓支架放頂煤綜采設(shè)備以后，多采出煤炭7.2萬t，取得了很好的經(jīng)濟效益。另一方面，這個煤礦的3煤層與3煤層的間距為0～50.7m，平均厚度為28.2m。他們嚴(yán)格按照開采程序，先采3煤后采3煤。雖然增加了開采的難度，但是多采出了煤炭資源。

　　3煤層為局部可采煤層，煤層的厚度為0～6.0m，平均2.1m，主要分布在礦井西部和中部，在東北和東部出現(xiàn)沉積缺失區(qū)。為了開采3煤，他們引進了中厚煤層小采高綜采設(shè)備，在二采區(qū)先后開采了2301工作面和2302工作面，總共采出煤炭93.5萬t。九采區(qū)3煤層的厚度僅為 1.2～2.2m，平均1.5m，煤層頂板中的泥巖和粉砂巖比較厚。根據(jù)其煤層偏薄的特點，這個礦與科研單位聯(lián)合研制出了適合1.2～2.2m中厚偏薄煤層的電牽引綜采設(shè)備，開采了9305工作面和9308 工作面，共采出煤炭26萬t。

　　2 提高綜采放頂煤工作面回采率的技術(shù)措施

　　兗州礦業(yè)（集團）公司興隆莊煤礦對提高綜采放頂煤工作面回采率的技術(shù)措施進行了總結(jié)。

　�、俟ぷ髅嬖O(shè)計要經(jīng)過科學(xué)論證。必須按照正規(guī)的作業(yè)循環(huán)進行生產(chǎn)，區(qū)隊跟班管理人員、安監(jiān)員及資源領(lǐng)導(dǎo)小組成員現(xiàn)場監(jiān)督檢查。

　�、诠ぷ髅娉霈F(xiàn)斷層構(gòu)造時要有合理的過斷層措施，最大限度減少底煤損失。過層滑構(gòu)造及沖刷帶時注意頂板維護，架后及時剪網(wǎng)放煤，同時加強地質(zhì)構(gòu)造觀測與預(yù)報，以利指導(dǎo)工作面生產(chǎn)。

　�、酃ぷ髅嬖O(shè)備維修必須及時。進行現(xiàn)場檢查及抽查，使設(shè)備完好率達到最高標(biāo)準(zhǔn)。

　�、芗訌娭Ъ軝z修力度，確保支架放煤系統(tǒng)完好。區(qū)隊建立嚴(yán)格的支架檢修制度，保證檢修班檢修時間，對損壞的尾梁、插板及千斤頂?shù)却蠹�及時更換，小件由當(dāng)班放煤工更換。

　�、莅匆�(guī)定要求放煤。煤層頂板壓力小、煤體硬度大、冒落性差，導(dǎo)致頂煤放不下來時，采取煤層注水、架后放震動炮對煤層進行松動，同時加強礦壓觀測。

　�、奚舷露祟^支架及時剪網(wǎng)放煤。盡可能減少端頭支架頂煤損失。

　�、卟捎煤侠淼姆琶汗ば�。堅持多輪、順序和均勻放煤，矸石含量超過1/3時停止放煤。頂煤厚度較大時，垮落的頂煤分2～3次放完；工作面放煤順序從一端或中部依次向另一端進行；在每一輪放煤工序中，控制各支架的一次放出量相近。

　　⑧選擇合理的放煤步距。要提高回采率應(yīng)盡量做到放煤步距與頂煤冒落步距一致，否則不利于頂煤回收率和降低矸石混入率。

　�、釋Ψ琶翰僮鞴し峙�分期技術(shù)培訓(xùn)，使放煤工作專職化，實行上崗合格證制度，堅持以放煤工序為中心，規(guī)定采煤區(qū)隊各生產(chǎn)班固定專人放煤，放煤工必須持證上崗，使放煤工合格持證率達到100%，不準(zhǔn)空班。放煤工嚴(yán)格按照一刀一放和多輪間隔放煤，不能超放或少放，放煤后由放煤工負責(zé)拉后部輸送機，支架工只能在非放煤位置拉后部輸送機。

　�、饧訌娍己斯芾�，制定合理的激勵措施提高工人對回收煤的責(zé)任心。每班由驗收員專職負責(zé)監(jiān)督檢查放煤，發(fā)現(xiàn)少放或操作不當(dāng)造成丟煤，要對放煤工進行經(jīng)濟處罰。

　　3 提高綜放面回采率的生產(chǎn)管理途徑

　　兗州礦業(yè)（集團）公司鮑店煤礦在5307②綜放工作面回采過程中, 以人為本加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理, 對提高煤炭回采率有一定的推廣應(yīng)用價值。

　　5307②綜放面是該礦北翼五采區(qū)第七個區(qū)段的外段3層煤工作面，運輸順槽為實體巷道,軌道順槽為沿空巷道。工作面走向長度1115.5m, 傾斜長度186.5m, 煤層厚度7.80～8.90m。煤層傾角2.5°～17°, 煤層硬度系數(shù)f=3.1～3.9, 工業(yè)儲量237.6萬t。

　　他們根據(jù)地質(zhì)條件及放煤情況, 結(jié)合礦壓觀測結(jié)果, 在現(xiàn)場優(yōu)化設(shè)計和工作面設(shè)備配套；堅持以放煤工序為中心, 嚴(yán)格控制推進速度；進一步提高割煤工序質(zhì)量；提高支架工和放煤工規(guī)范操作意識和操作技能；強化頂板管理措施, 實現(xiàn)工作面正常放煤；強化端頭支架和特殊地質(zhì)構(gòu)造的放煤工作；加強工作面回采率組織和監(jiān)督管理。工作面共選用125組低位放頂煤支架對頂板進行全支護法管理,其中基本液壓支架ZFS6200/18/35型低位防頂煤支架118組、ZTF6500/19/32型放頂煤排頭支架7組﹝機頭3組、機尾4組﹞。軌道順槽超前支護使用3排1000mm×800mm十字頂梁與3排5棵單體液壓支柱配套支護。

　　在工作面回采過程中，根據(jù)頂板及兩幫壓力顯現(xiàn)情況及時加密支護。運輸順槽超前支護采用ZT24500/18/35型端尾支架組，與轉(zhuǎn)載機實現(xiàn)同步前移， 前移步距0.7m。軌道順槽超前支護距離不小于30m， 運輸順槽超前支護距離25m。該面煤厚一般8.46m，采高3.0m，放煤高度5.46m，采放比為1：1.82。放煤為鄰架操作，由頂板壓力、支架反復(fù)支撐、尾梁上下擺動、插板來回收縮等綜合方式放煤。工作面采用雙輪順序多頭放煤， 兩刀一放。工藝流程為割煤→移架→推前溜→拉后溜→割煤→移架→推前溜→放煤→拉后溜。

　　通過采取以上有關(guān)提高回采率的技術(shù)措施和生產(chǎn)管理途徑，5307②綜放面比其它同類條件下的回采率大大提高。

　　4 提高綜采放頂煤工作面回采率的技術(shù)管理途徑

　　兗州礦業(yè)（集團）公司楊村煤礦根據(jù)302綜采放頂煤工作面的開采地質(zhì)條件及放煤情況，并結(jié)合工作面礦壓觀測結(jié)果，采取了有效的技術(shù)措施和生產(chǎn)管理途徑，使該工作面頂煤破碎不充分、煤矸塊度較大、后部放煤困難、回采率偏低的狀況有了顯著改善。

　　他們所采取的生產(chǎn)管理途徑如下：

　�、賵猿忠苑琶汗ば驗橹行�，嚴(yán)格控制推進速度。規(guī)定工作面嚴(yán)格按照正規(guī)循環(huán)組織生產(chǎn)，不能只搶割煤刀數(shù)，每個生產(chǎn)班以完成兩刀一放為主要工作量，確保工作面有良好的工程質(zhì)量。為了保證液壓支架后面的頂煤有充分跨落、破碎的時間，同時根據(jù)該礦主運輸系統(tǒng)的實際提升能力，在正常情況下不要求組織采放平行作業(yè)。

　�、谶M一步提高割煤工序的質(zhì)量，提高回采率。要求采煤機司機嚴(yán)格沿煤層底板割煤，確需留設(shè)底煤時須跟班區(qū)長同意；留設(shè)底煤厚度超過0.3m時，須經(jīng)工區(qū)主管工程師同意。

　�、蹚娀�頂板管理措施，實現(xiàn)工作面正常放煤。超前造假頂是過較大斷層時治理大面積片幫冒頂?shù)那袑嵖尚写胧�。造假頂時既要滿足采煤機通過的要求，又要保證煤壁側(cè)單體液壓支柱支設(shè)的可靠性。工作面使用 AM-50型采煤機時，前部輸送機溜槽前沿與前方單體液壓支柱間距應(yīng)不小于1.4m。

　�、芗訌姸祟^液壓支架放煤工作。根據(jù)頂板壓力顯現(xiàn)不明顯的特征，通過兩種方法增大端頭頂板壓力：一是加強巷道頂板聯(lián)網(wǎng)后，在端頭支架前方3m卸掉頂板和煤幫的錨桿托盤；二是采用1.2m的加長連桿，使過渡支架和端頭支架比中間支架拖后一刀進尺，有利于頂煤斷裂、破碎。⑤加強回采率監(jiān)督。礦儲量管理人員深入現(xiàn)場觀測放煤情況，發(fā)現(xiàn)丟失底煤或放煤不徹底，及時發(fā)送丟煤通知書，促使工區(qū)限期整改。

　　5 提高綜放面回采率的技術(shù)途徑

　　兗州礦業(yè)（集團）公司鮑店煤礦分析綜放開采煤炭損失的原因，總結(jié)了提高回采率的經(jīng)驗，找出了合理開采煤炭資源、保證穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的途徑。

　　鮑店礦綜放面回收率為79.63%～80.59%，工作面煤炭損失量占儲量20%左右，而頂煤損失占總損失量75.21%～84.87%，影響工作面回采率的因素主要取決于放煤工藝。

　　提高回采率途徑包括：

　�、倬C放面幾何參數(shù)優(yōu)化。加大面長相對減少采區(qū)區(qū)段煤柱，加大推進長度相對減少采區(qū)停采煤柱；綜放面初、末采損失在既定條件下的損失總量基本不變，加大走向長度可使損失率降低；走向相同的同采高綜放面端頭丟煤量相近，加大面長也使損失率降低。

　　②工作面實現(xiàn)端頭放煤。配備具備放煤功能的排頭支架，減少端頭頂煤損失。

　�、圻x擇合理放煤步距。該礦認(rèn)為整層綜放放煤步距為兩刀一放較合適。第一次移架時，采空區(qū)矸石與上部頂煤同時流向放煤口。第二次移架時，采空區(qū)矸石基本處于安息狀態(tài)，而上方大量松散頂煤隨支架前移落入放煤口上方，形成待放煤體。放煤時，頂煤隨插板收縮不斷流入輸送機，煤量小時再活動尾梁、加大放煤口，上部頂煤繼續(xù)放出。放煤步距太大或太小都會使頂煤損失過多、含矸過高。

　�、艽_定合理放煤方式。該礦常用的雙輪順序放煤，由于受鄰架放煤的影響，頂煤能二次垮落而被放出，大塊煤采取同時打開兩個以上放煤口的方式將之放出。

　�、轀p少頂煤大塊煤損失。采取煤層注水、注軟化劑、控制區(qū)內(nèi)頂煤松動爆破等措施。

　　⑥減少工作面初采頂煤損失。采用開切頂巷技術(shù)，將頂煤沿工作面方向切斷，形成懸臂梁，便于頂煤垮落。

　�、邷p少末采損失。綜放面沿底板停采可減少頂?shù)酌簱p失。

　　6 地質(zhì)條件復(fù)雜礦井提高資源回收率的有效措施

　　兗州礦業(yè)（集團）公司濟寧二號煤礦強化過斷層技術(shù)措施，減少斷層丟煤。

　�、贁鄬优c工作面推進方向近平行。這類斷層是比較理想的，能減少過斷層影響時間，但頂板管理難度最大。下降盤先揭露斷層很容易造成片幫冒頂，要特別加強支護，遇到斷層逐步提刀，盡量少割底或不割底，2303綜放面過落差9.5m斷層時影響40組支架。進入影響區(qū)后加強支護，斷層面附近12°提刀，加大放煤力度，多采出煤炭0.4萬t。上升盤先揭露斷層時提前3倍落差距離剎刀割底找對盤煤層，可大幅度減少三角煤丟失。1307綜采面過落差2.0m斷層時提前6m剎刀，斷層面與對盤煤層頂板對接，多采出煤炭0.2萬t。

　�、跀鄬优c工作面推進方向近垂直。這類斷層對生產(chǎn)影響時間最長，長距離伴隨工作面，但影響支架數(shù)量最少，對頂板控制有利。落差小時沿下降盤底板回采，可不丟資源；落差大時頂板易破碎，沿上升盤底板回采，斷層斷開煤層時割底板回采，盡量減少資源損失。3301面揭露斷層27條，其中14條是這種斷層，堅持沿底板和少量破頂過斷層，多采出煤炭2.8萬t。

　　③斷層與工作面推進方向成夾角。這是遇到最多的斷層。如斷層向運輸順槽方向延伸，在工作面機頭側(cè)提前5～10個支架漂刀或臥刀，反之向機尾方向提前漂刀或臥刀。11303面過落差5.0～2.8m正斷層，斜穿整個工作面，在工作面延展260m。斷層先揭露下盤。揭露斷層前30m開始機尾的20個支架沿10°開始提刀，推進到斷層位置割底約1m再向前推進，機頭方向提前20組支架先漂刀，依次向前推進。斷層面始終割底1m左右。斷層附近仍能放煤，斷層上升盤煤炭沒有損失，下降盤也相應(yīng)減少了損失，多采出煤炭0.8萬t。

　　7 采空區(qū)殘煤回收裝置提高頂煤回收率

　　為了提高綜采放頂煤開采的頂煤回收率，兗州礦業(yè)（集團）公司南屯煤礦研制出一種采空區(qū)殘煤回收裝置，經(jīng)過在9301綜采放頂煤工作面的實際使用，取得了良好的效果，值得大力推廣。

　　這種采空區(qū)殘煤回收裝置是一個利用鋼板焊接而成的鋼制框架，拖裝在后部輸送機采空區(qū)側(cè)的一邊，與后部輸送機共用一個動力源，可跟后部輸送機一起移動。該裝置由連接板、后溜托板和蓋板3個部分組成，其核心部件是后溜托板。低位綜采放頂煤開采時的采空區(qū)殘煤有兩種分布形態(tài)，一種是壓實厚度為 300～500mm的純煤帶，約占采空區(qū)煤量的44.5%，另一種是煤矸混合帶。后部輸送機前移后，其與煤層底板之間在放煤區(qū)域和頂煤冒落的運動范圍內(nèi)產(chǎn)生了一個300mm左右的高度差。在放煤以后的后部輸送機向前移動過程中，這個高度差便使得后部輸送機與采空區(qū)的煤矸冒落帶之間形成了一個死角空間。該死角空間一是被本架未放出的頂煤充填，二是被鄰架在放煤過程中因為瞬間煤量過大而外溢的頂煤充填，三是被液壓支架尾梁上新冒落的頂煤充填，從而變成死角煤。每一個放煤循環(huán)均是如此，慢慢地就在采空區(qū)形成了一個純煤帶。由此，他們發(fā)現(xiàn)要消除這個純煤帶，就必須消除死角空間的存在。最簡單有效的辦法就是利用某種裝置將這個死角空間預(yù)先占據(jù)，使得那兒無法存留煤炭。

　　由于新研制的這種裝置能夠跟著后部輸送機同時向前移動，并始終能占據(jù)著后部輸送機與采空區(qū)之間在放煤范圍之內(nèi)的的死角空間，無論是散落的頂煤、外溢的頂煤還是新冒落的頂煤都無法進入到死角空間，所以采空區(qū)殘煤回收裝置能提高頂煤回收率。

　　8 楊村煤礦305工作面提高開采上限研究

　　兗州礦業(yè)（集團）公司楊村煤礦自1998年開采3層煤以來，先后開采了九個工作面，并成功地將301、307和302三個工作面的開采上限提高到26m，取得了綜放全厚開采和限厚開采的成功經(jīng)驗。在此基礎(chǔ)上，由進一步開展了對復(fù)雜地質(zhì)條件下薄基巖區(qū)3層煤305工作面提高開采上限的試驗研究，實現(xiàn)了復(fù)雜地質(zhì)與水文地質(zhì)條件下厚煤層薄基巖區(qū)提高開采上限的安全采煤。

　　他們通過打鉆、物探等手段查清了工作面內(nèi)的地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，取得了相鄰工作面冒落帶發(fā)育高度等參數(shù)，從而可以合理制定工作面綜放開采方案，安全解放防水煤柱資源，為提高3層煤其它工作面開采上限積累了經(jīng)驗。

　　根據(jù)觀測資料，預(yù)計305工作面綜放全厚開采的防砂煤柱尺寸為36m，因此305工作面提高開采上限研究區(qū)域的開采方案為：

　�、賹τ趲r柱厚度36～80m的深部區(qū)域，采用全厚放頂煤開采，按照對三含富水性的評價，該區(qū)留設(shè)防砂煤柱開采是可行的。

　�、趯τ谄�帶巷側(cè)基巖柱32m和軌道巷側(cè)基巖柱30m兩處至36m巖柱段區(qū)域，需進行工作面放頂煤采煤工藝的調(diào)整，適當(dāng)控制放煤高度，以保證達到留設(shè)防砂煤柱開采的要求。

　�、鄹鶕�(jù)上述分析預(yù)計，在基巖柱34～36m段采高應(yīng)控制在5.86m，在基巖柱32～34m段采高控制在5.5m以下。具體沿工作面煤壁線方向自工作面中部至軌道順槽80m范圍內(nèi)，由全放逐步過渡到隔一架放三架、隔一架放兩架、隔一架放一架；沿工作面推進方向在基巖柱36～32m段，由隔一架放一架、隔一架放兩架逐步恢復(fù)至全放，直至停采線位置。

　　305工作面通過采用全厚放頂煤和限厚開采等采煤工藝，成功地將防砂煤柱提高到32.5m，共解放防水煤柱43.2萬T，說明原設(shè)計方案是正確可行的。305工作面現(xiàn)場實測資料及取得的關(guān)鍵參數(shù)不僅對本礦井3層煤其它工作面提高開采上限具有重要的指導(dǎo)意義，而且對相鄰的興隆莊煤礦和鮑店煤礦松散含水層下采煤亦具有廣泛的參考價值。

　　9 厚含水松散層河流下提高防砂煤巖柱開采

　　兗州礦業(yè)（集團）公司楊村礦開展了厚含水松散層河流下采煤方法的研究，了解“兩帶”發(fā)育情況，掌握地面移動與變形規(guī)律，為解放類似條件下“三下”壓煤資源提供了寶貴的資料。

　　TD304工作面采寬38m，采長290m。泗河由北向南穿過工作面，其河床寬540~550m，堤頂寬3~4m，邊坡為1：3，堤高5m左右，土質(zhì)為砂質(zhì)粘土與粉砂土。參照其它礦區(qū)類似條件下的開采經(jīng)驗，考慮到本礦區(qū)第四系底粘局部缺失，為安全起見初次試驗開采2m和3m煤厚的防砂煤柱垂高分別取20m和30m。該工作面試采40天，平均推進速度7.25m/d，采用ZF3200/16.5/25Z放頂煤液壓支架，支架高 1650~2500mm，采高2.3m，沿煤層底板綜采，只采不放，最小基巖采厚比為10~21。在距切眼80m的工作面中部布置“兩帶”孔L1，在距切眼136m的工作面中部布置另一個“兩帶”孔L2，兩孔施工均是在工作面剛采完，在覆巖移動的動態(tài)過程中打穿冒裂區(qū)的。L1孔全孔取芯，L2孔進入第四系下組（孔深137.63m）以下全部取芯。

　　為了掌握地表堤體的移動變形規(guī)律，在工作面穿過的西堤位置設(shè)置了觀測線，測線總長586m，堤頂西側(cè)堤肩共設(shè)置22個測點。工作面平均采深 235m，基巖柱厚度為23.5~48.6m，采用條帶式限厚（2.3m）綜采，工作面涌水量很小，地表西堤沒有出現(xiàn)裂縫破壞。行家們指出：“兩帶”孔觀測結(jié)果為類似條件下開采時確定防水和防砂煤巖柱尺寸提供了重要依據(jù)；采用此種開采方法，可以為本礦解放3層煤防水煤柱（15~50m）資源100萬t以上，延長了礦井的服務(wù)年限。

　　10 合理平衡采掘關(guān)系提高回采巷道利用率

　　兗州礦業(yè)（集團）公司濟寧二號煤礦通過幾年的實踐，總結(jié)出了一系列過斷層的方法，達到了充分利用巷道、減少成本、提高回采率、降低回采過斷層難度的目的。

　　該礦年產(chǎn)4Mt/a�，F(xiàn)開采第一水平，采用長壁綜采和普通綜采的開采工藝。由于礦井的中小斷層十分發(fā)育，給開采帶來較大的難度。在斷層多的情況下，如果不提前對斷層進行處理，就會使回采大面積揭露砂巖，采煤機難以推進，不得不在工作面放炮處理或者提前停面，帶來安全隱患，嚴(yán)重制約生產(chǎn)。

　　在實際生產(chǎn)中，他們根據(jù)采煤機的截割能力，發(fā)現(xiàn)采煤機截割煤泥巖對生產(chǎn)影響不大，并且不會帶來安全隱患。為此，采取“破底留頂”的過斷層方案，即在距斷層一定距離時提前臥底，按一定的坡度施工，使巷道頂板在斷層位置避開砂巖頂板。過斷層的原則是：為使回采工作面不出現(xiàn)大面積砂巖，掘進時不破斷層上下盤的砂巖頂板，提前變坡截割底板泥巖；軌道順槽為滿足輔助運輸?shù)男枰�，巷道變坡坡度不大�?2?，變坡點曲率半徑不小于50m；運輸順槽為滿足膠帶運輸?shù)男枰�，變坡點曲率半徑不小于200m；盡量將找煤巷道設(shè)在半煤巖中，減少全煤巷道。過斷層的安全保障措施如下：提前10m縮小循環(huán)進尺，每循環(huán)截割 0.8m，減少空頂距離和空頂時間，及時進行支護。提前10 m加打錨索，間排距2×1.6m，錨索緊跟迎頭，必須打入穩(wěn)定砂巖1m以上。提前10m在錨網(wǎng)梁支護的同時，增加架棚加強支護，架棚為12#礦用工字鋼棚，棚距800mm，滯后迎頭1.6m；頂煤破碎時，架棚緊跟迎頭。錨梁網(wǎng)、架棚聯(lián)合支護延伸到過斷層面后的頂板穩(wěn)定段，但不得少于10m。

　　11 綜放面硬頂煤深孔預(yù)裂爆破增大回收率

　　兗州礦業(yè)（集團）公司鮑店煤礦為了解決1310綜放工作面頂煤回收率低的問題，回采前在軌道順槽中對該面200m范圍內(nèi)進行了深孔預(yù)裂爆破，并結(jié)合靜壓注水，提高了頂煤的可放性，從而達到增大頂煤回收率、減少采空區(qū)自燃發(fā)火的目的。

　　隨著放頂煤工作面的推進，采場會出現(xiàn)直接頂?shù)目迓�、基本的初次來壓和周期來壓；由于放頂煤工作面一次放落的高度較大，所以導(dǎo)致直接頂?shù)暮穸仍黾樱豁斆旱牟沙雎试礁�、直接頂�(shù)暮穸仍酱螅�出現(xiàn)內(nèi)因力場的可能性及內(nèi)因力場所伸展的范圍都比分層開采條件下大得多。因此，從有利于放落頂煤和回收的角度來說，只要能保證工作面內(nèi)的安全，內(nèi)因力場的范圍大一些為好。為最大限度擴大內(nèi)應(yīng)力場的范圍，對于不具備頂煤超前破壞的采場，可以采用預(yù)注水軟化煤層、超前預(yù)裂等措施人為控制內(nèi)因力場，從而達到較好破碎頂煤的目的。

　　該礦此次深孔預(yù)裂爆破的方法如下：在超前工作面50m以外分別向煤層頂煤中打控制孔和爆破孔，采用單排孔、長短結(jié)合交錯布置的布孔方式，即爆破孔距離為16m、爆破孔與控制孔間距為8m、長短孔布距為4m。1310綜采放頂煤工作面軌道順槽的深孔預(yù)裂爆破完成后，煤層中的水分由3.022%加大到4.866%，回采率由原先的81.7%提高到86.1%，即工作面平均推進1m可增加效益9893.6元；而且，綜放面內(nèi)架前及巷道沒有發(fā)生較大折幫、冒頂事故，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)。

　　專家們指出：由于運輸順槽中有膠帶運輸系統(tǒng)，采煤工作面在正常生產(chǎn)時一般情況下只能在軌道順槽進行深孔預(yù)裂爆破；如果能同時在運輸順槽進行預(yù)裂爆破的話效果會更好。

　　12 楊村礦首采綜放面限厚開采提高資源回收率技術(shù)

　　兗州礦業(yè)（集團）公司楊村煤礦3層煤首采綜放工作面通過分區(qū)段階梯式限厚開采，首次將兗州礦區(qū)水體下的綜放開采上限提高到28m，從防水煤柱內(nèi)安全采出煤炭22.3萬t，預(yù)計全礦還可以進一步解放防水煤柱儲量352萬t。這一成功經(jīng)驗，達到了控制覆巖破壞高度即提高開采上限的目的，對該礦3層煤水體下采煤具有直接的推廣應(yīng)用價值，對兗州礦區(qū)乃至全國類似條件下的放頂煤開采都有著一定的借鑒作用。

　　楊村礦301工作面采用綜合機械化放頂煤開采，在推過斷層以后即全面進入（50～80m）防水煤柱段。根據(jù)設(shè)計方案，該區(qū)段完全符合全厚放頂煤留設(shè)防砂煤柱開采條件，因此8.0m厚的煤層進行全厚放頂煤開采，但是采放厚度控制在7.1m以下。工作面進入（28～59m）限厚放煤區(qū)段的時候，根據(jù)工作面開采情況良好、涌水量小的特點，將限厚開采區(qū)段推進到40m巖柱厚度，因此在40～50m煤柱段仍然進行全厚放頂煤開采，但是采厚控制在6.4m以下，并且嚴(yán)禁超限放煤。在35～40m煤柱段進行隔2架放4架限厚放頂煤，采厚控制在6.0m左右；在30～35m煤柱段，進行隔2架放2架限厚放頂煤，采厚控制在4.0m左右，并且保證勻速推進；在28～30m煤柱段只采不放，采厚控制在3.0m左右。

　　專家們認(rèn)為：這項成果在兗州礦區(qū)首次應(yīng)用瞬變電磁法對同一工作面的深部（防水煤柱區(qū)）和淺部（防砂煤柱區(qū)）進行覆巖高度探測，獲得了覆巖破壞規(guī)律的寶貴參數(shù)，為合理確定防水、防砂煤柱尺寸提供了可靠的依據(jù)；此次試采探索出了一條在厚含水層及小基巖柱條件下特厚煤層綜放開采的技術(shù)途徑，為水體下采煤提供了一種新的可行的充分解放壓滯煤量、提高資源回收率的經(jīng)驗。

 來源：資源網(wǎng)