4月份，首鋼煉鐵廠積極實行目標成本倒推機制，圍繞總公司下達的噸鐵成本降低15.26元任務，各專業(yè)、各單位認真細化、落實，全員挖潛。

    噴煤降焦是完成目標成本的大頭。該廠整合優(yōu)化現有技術、生產、設備、管理、操作資源，繼續(xù)開展系統(tǒng)攻關，積極摸索重負荷、大礦批、富氧、大噴吹冶煉規(guī)律，全月高爐富氧率達到1.46，風溫達到1142℃，入爐焦比創(chuàng)出321.9千克/噸的高水平。由于布料制度合理，使用風溫充沛，煤氣利用率由48%提高到50%，燃耗明顯降低，全月噸鐵成本比目標成本計劃降低32.5元，實現降耗增效總額1215萬元，超額完成總公司下達的增收節(jié)支任務。

    早在4月初，煉鐵廠就出臺了包括降低動力費用、機物料消耗、修理費用、制造費用、人工費用等五大方面、共計33條措施的安排，為增收節(jié)支再攀新高創(chuàng)造了條件。一是降低動力費用，噸鐵成本降低額6.05元。二是降低機物料消耗，通過減少搗打、澆注、溝泥料費用、回收利用爐前大桿、圓鐵、氧氣管、降低燒結機爐條消耗等措施，噸鐵降耗2.26元。三是降低修理費，通過強化設備點檢管理、合理控制設備檢修范圍、擴大自修率等，噸鐵降耗1.49元。四是降低制造費，重點抓維修輔材費、辦公和差旅費、生產費的點滴節(jié)約，噸鐵降耗3.08元。五是減少人工費用支出，噸鐵降耗2.39元。

    保順穩(wěn)、降成本是煉鐵廠當前工作的重中之重。4月份全廠積極消化設備老化、外圍故障給高爐生產帶來的不利影響，實現了煉鐵指標的新突破。高爐入爐焦比321.9千克/噸，較去年同期降低18.6千克/噸，焦炭負荷平均5.13，最高達到5.50。燒結礦氧化亞鐵平均為7.44，創(chuàng)出歷史最好水平，為保高爐打指標、降成本提供了保證。(來源：首鋼日報)