目前我國苯胺產(chǎn)能增長大大超過需求增長，面臨產(chǎn)能嚴重過剩的危機，業(yè)內(nèi)專家建議，要未雨綢繆抓緊拓展下游需求。
產(chǎn)能擴張勢頭仍在延續(xù)
2008年來國內(nèi)苯胺產(chǎn)能擴張迅猛，年底生產(chǎn)能力約為166萬噸，比2007年118萬噸產(chǎn)能增加了40.7%，比2006年65萬噸產(chǎn)能增長了 155%。目前我國已經(jīng)成為全球最大的苯胺生產(chǎn)國，且仍有多套苯胺裝置建設正在實施之中。如金田南京公司在南京化學工業(yè)園區(qū)新建5萬噸/年苯胺裝置；吉林康乃爾公司二期15萬噸/年苯胺裝置據(jù)稱將于今年投產(chǎn)；煙臺萬華在寧波大榭36萬噸/年苯胺已經(jīng)啟動，預計2010年完全建成投產(chǎn)。從目前已經(jīng)在建的苯胺裝置能力來看，預計2010年我國苯胺的生產(chǎn)能力將達到217萬噸。尤其目前國內(nèi)苯胺最大用戶煙臺萬華自行建設36萬噸/年苯胺裝置已經(jīng)動工建設，將給已經(jīng)出現(xiàn)供過于求的苯胺市場帶來更大的壓力，產(chǎn)能過剩的矛盾日趨激烈。
由于產(chǎn)能過剩和全球金融危機影響，自2008年9月以來國內(nèi)多套苯胺裝置被迫減產(chǎn)和停產(chǎn)，2008年苯胺產(chǎn)量約為73萬噸左右(不含上海聯(lián)恒和拜耳材料科技上海公司自行配套MDI裝置苯胺產(chǎn)量)，裝置開工率約為60%，許多裝置運營處于虧損的邊緣。
供應嚴重過剩為期不遠
盡管受MDI和橡膠助劑拉動，未來國內(nèi)苯胺市場需求仍將保持較快增長速度，但是生產(chǎn)能力增長速度更快，導致苯胺市場前景不容樂觀。
未來幾年是我國MDI的快速發(fā)展期。煙臺萬華2007～2008年分別對位于寧波和煙臺的裝置進行擴能改造，使寧波裝置達到27萬噸/年，煙臺裝置達到18萬噸/年，加上目前正在建設30萬噸/年MDI裝置(預計2011年初投產(chǎn))，2012年煙臺萬華的MDI總生產(chǎn)能力將達到75萬噸。此外拜耳材料科技(上海)公司35萬噸/年MDI、上海聯(lián)恒24萬噸/年MDI、以及巴斯夫公司計劃在重慶建設40萬噸/年MDI裝置，將使2012年我國MDI生產(chǎn)能力達到174萬噸，需要消耗苯胺140萬噸。但合資的3套裝置均自行配套苯胺裝置，無需從市場上購買；煙臺萬華也將新建36萬噸/年苯胺裝置，屆時僅需要外購部分商品苯胺。因此2012年國內(nèi)MDI消耗商品苯胺只有24萬噸。
目前我國已經(jīng)成為全球主要橡膠助劑生產(chǎn)國，隨著全球輪胎工業(yè)不斷東移和我國將汽車工業(yè)作為支柱產(chǎn)業(yè)，未來國內(nèi)橡膠助劑產(chǎn)能仍將保持較快的增長，尤其是對苯二胺類防老劑、次磺酰胺類促進劑等。根據(jù)國內(nèi)汽車、輪胎工業(yè)的發(fā)展規(guī)劃和國內(nèi)主要橡膠助劑企業(yè)的擴產(chǎn)計劃預測，2012年橡膠助劑消耗苯胺約為25萬噸左右。
另外，苯胺的其他消費領域主要有染顏料、醫(yī)藥和農(nóng)藥有機中間體、溶劑及特種纖維等，上述領域2008年消耗苯胺量約為36萬噸左右。但由于這些領域以苯胺為原料的產(chǎn)品多為傳統(tǒng)產(chǎn)品，如染料行業(yè)中對氨基苯磺酸、醫(yī)藥行業(yè)的N-乙酰苯胺等，另外部分下游產(chǎn)品選用其他原料生產(chǎn)，如對苯二酚將逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楸椒訛樵系�，因此這些消費領域未來增長幅度不大。預計2012年其他領域消費苯胺量約為38萬噸左右。
基于上述原因，預計2012年我國苯胺商品需求量約為87萬噸左右，但生產(chǎn)能力約為217萬噸，扣除自行為MDI配套的80萬噸，則商品量的苯胺生產(chǎn)能力達到137萬噸，裝置過剩近50萬噸，供求矛盾非常突出。
開發(fā)下游產(chǎn)品迫在眉睫
針對目前國內(nèi)苯胺裝置建設過快、供過于求矛盾日益突出的問題，業(yè)內(nèi)人士建議：一是條件不成熟企業(yè)和地區(qū)不宜新建規(guī)�；a(chǎn)裝置，尤其許多氫氣資源過剩企業(yè)如氯堿企業(yè)等，應改變依賴建設苯胺裝置消化氫氣資源的思維，尋找更具市場前景的產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)。二是苯胺下游產(chǎn)品除MDI外，其他產(chǎn)品消耗苯胺數(shù)量有限，國內(nèi)大型苯胺生產(chǎn)企業(yè)應積極與外商洽談合作或者自行開發(fā)，配套建設規(guī)�；疢DI生產(chǎn)裝置；中小型苯胺生產(chǎn)企業(yè)，則應加大有機中間體、染料、醫(yī)藥和農(nóng)藥的開發(fā)，形成上下游一體化產(chǎn)品鏈式發(fā)展模式。三是通過市場競爭逐漸淘汰一些規(guī)模較小、生產(chǎn)技術(shù)落后、產(chǎn)品質(zhì)量較差、環(huán)保治理不達標的生產(chǎn)企業(yè)。四是加大硝基苯用途的開發(fā)，緩解苯胺市場的競爭壓力，如開發(fā)建設硝基苯法生產(chǎn)對氨基二苯胺、對氨基酚及一些氨基磺酸類產(chǎn)品等。五是加大國際市場的拓展力度，強化出口意識和對國際市場的了解與研究，加大苯胺下游產(chǎn)品國內(nèi)外市場的開發(fā)。
來源：中國化工報
