1月6日，云南煤化工集團年產(chǎn)１５萬噸二甲醚配套20萬噸甲醇項目正式竣工投產(chǎn)。該項目采用的氣化爐是全球第一臺可完全使用高硫低熱值褐煤的氣化爐，設備材料及制造工藝１００％國產(chǎn)化。該氣化爐的投用為潔凈化開發(fā)利用國內(nèi)豐富的低熱值褐煤資源走出了一條創(chuàng)新之路。
     　　據(jù)云南煤化工集團董事長趙孟云介紹，這套二甲醚裝置是全球首套以低熱值褐煤采用碎煤熔渣加壓氣化技術生產(chǎn)清潔能源的現(xiàn)代化工業(yè)項目，采用了云南煤化集團擁有自主知識產(chǎn)權的碎煤熔渣加壓氣化爐制氣技術。該項目的關鍵設備——氣化爐由云南煤化工集團解化公司與化學工業(yè)第二設計院聯(lián)合設計，其核心部件由云南煤化集團自主設計，設備材料及制造１００％國產(chǎn)化，氣化部分投資不到國外同規(guī)模裝置投資的1/3。
    　　這套二甲醚裝置以小龍?zhí)兜蜔嶂岛置簽樵�料，配置有變換、凈化、壓縮等工序，從而為甲醇合成提供合格原料氣。甲醇合成采用國內(nèi)自行開發(fā)的低壓合成技術，甲醇反應器采用管殼式等溫反應器，最終產(chǎn)品采用丹麥托普索技術生產(chǎn)可替代液化石油氣的二甲醚。
    　　業(yè)內(nèi)人士認為，云南煤化建設的這套１５萬噸/年二甲醚配套20萬噸/年甲醇項目，其技術先進性和經(jīng)濟性體現(xiàn)在甲醇合成裝置中未參與反應的富含甲烷、氫氣等成分的尾氣被送至合成氨裝置生產(chǎn)合成氨產(chǎn)品，使整個裝置的能效達到５３％，同時實現(xiàn)關聯(lián)生產(chǎn)。
     　　據(jù)介紹，１５萬噸/年二甲醚項目是云南省紅河工業(yè)園區(qū)化工園區(qū)入園的第一個項目。該項目于２００５年１１月２１日啟動，２００６年１０月８日正式開始方案設計，２００８年９月１８日２３時，１５萬噸/年二甲醚配套２０萬噸/年甲醇項目一次化工投料試車成功并生產(chǎn)出合格的二甲醚產(chǎn)品，全部工程從設計到試車僅歷時２３個月。目前該裝置運行已超過２０００小時，運行平穩(wěn)、安全可控。

來源：中國化工報