石油和化工行業(yè)是國(guó)家節(jié)能減排的重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)之一，而氯堿行業(yè)是石油和化工行業(yè)中節(jié)能減排的一大重點(diǎn)行業(yè)。氯堿行業(yè)屬高能耗產(chǎn)業(yè)，是主要的用電大戶之一，其用電成本分別占燒堿和聚氯乙烯生產(chǎn)成本的50%以上和40%～45%，所以說(shuō)節(jié)能減排事關(guān)氯堿企業(yè)的生存和發(fā)展。氯堿行業(yè)一直將節(jié)能減排工作放在行業(yè)發(fā)展的重要地位，目前正緊鑼密鼓地在行業(yè)內(nèi)全面推進(jìn)，并已取得了很大成效。

　　政策導(dǎo)向

　　“十一五”以來(lái)，為了推進(jìn)氯堿行業(yè)的節(jié)能減排工作，中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)結(jié)合國(guó)家發(fā)布的政策，依據(jù)國(guó)家政策導(dǎo)向，通過(guò)積極參與氯堿行業(yè)節(jié)能減排具體政策、措施的制定，引導(dǎo)、規(guī)范氯堿行業(yè)的節(jié)能減排工作。

　　2007年4月，《燒堿/聚氯乙烯清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系》發(fā)布實(shí)施，該指標(biāo)體系對(duì)燒堿、聚氯乙烯行業(yè)的資源與能源消耗指標(biāo)、污染物產(chǎn)生指標(biāo)、資源綜合利用指標(biāo)等均做出明確規(guī)定。

　　　2007年12月，《氯堿(燒堿、聚氯乙烯)行業(yè)準(zhǔn)入條件》實(shí)施，其在能源消耗和環(huán)境保護(hù)方面規(guī)定了明確的準(zhǔn)入值，對(duì)新建、改擴(kuò)建裝置設(shè)置高起始規(guī)模。

　　2008年6月，為《中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法》配套的國(guó)家強(qiáng)制性能耗標(biāo)準(zhǔn)《燒堿單位產(chǎn)品能源消耗限額》實(shí)施。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電解法(隔膜法、離子膜法)燒堿單位產(chǎn)品能耗限額的核算范圍、基本要求、核算方法及管理要求。一系列行業(yè)節(jié)能減排政策規(guī)定的出臺(tái)，有力地推動(dòng)了氯堿行業(yè)節(jié)能減排工作進(jìn)程。

　　結(jié)構(gòu)調(diào)整

　　落后產(chǎn)能是造成資源能源浪費(fèi)、環(huán)境污染的重要成因，調(diào)整結(jié)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)的主要途徑。從燒堿行業(yè)看，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重點(diǎn)是生產(chǎn)工藝的升級(jí)，不同的生產(chǎn)工藝能耗差別較大，如離子膜法燒堿的噸綜合能耗比隔膜法燒堿低三分之一，而節(jié)能型隔膜法燒堿比普通金屬陽(yáng)極隔膜法燒堿可節(jié)電100～140千瓦時(shí)。

　　“十一五”期間，氯堿行業(yè)積極推廣先進(jìn)的離子膜法燒堿生產(chǎn)工藝，禁止新建裝置采用普通金屬陽(yáng)極電解槽，并通過(guò)擴(kuò)張陽(yáng)極、活性陰極、小極距、改性隔膜技術(shù)對(duì)普通隔膜法裝置進(jìn)行改造。燒堿生產(chǎn)工藝得到明顯優(yōu)化，氯堿行業(yè)的綜合能耗顯著下降。2007年，我國(guó)離子膜法燒堿產(chǎn)能超過(guò)隔膜法燒堿產(chǎn)能，占到56%。預(yù)計(jì)2008年，隨著隔膜法燒堿裝置的不斷淘汰，離子膜法燒堿的產(chǎn)能比例將增加到60%以上。在離子膜法燒堿比重增加的同時(shí)，節(jié)能型隔膜法燒堿的比例也有明顯提高，從原先的三分之一提升至二分之一以上。生產(chǎn)工藝的優(yōu)化為燒堿行業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　技術(shù)推廣

　　先進(jìn)技術(shù)是節(jié)能減排的利器。近年來(lái)，中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)通過(guò)多種形式，積極向全行業(yè)推廣節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)，并取得了良好的效果。如干法乙炔技術(shù)采用略多于理論量的水以霧態(tài)噴在電石粉上使之分解，產(chǎn)生的電石渣為含水量4%～10%干石灰粉，電石水解率大于 99%，節(jié)水可達(dá)到90%左右。而原來(lái)濕法技術(shù)產(chǎn)生的電石渣，經(jīng)過(guò)壓濾后仍有30%的水分，需要用大量蒸汽蒸出水分后才能用作水泥原料。低汞觸媒技術(shù)則是氯堿行業(yè)減排方面的重大突破，目前有4家企業(yè)通過(guò)協(xié)作，已使觸媒氯化汞含量由原來(lái)的10%以上，降低到6%以下，重金屬污染物汞的消耗量和排放量均大幅度下降。尤其值得驚喜的是，無(wú)汞觸媒也已研發(fā)成功，下一步將實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。此外，鹽酸合成爐尾氣回收技術(shù)，可利用尾氣熱量生產(chǎn)蒸汽；氯資源二次利用技術(shù)，可將生產(chǎn)二苯甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、三氯乙烯等氯產(chǎn)品產(chǎn)生的氯化氫再用于生產(chǎn)聚氯乙烯；正在開發(fā)中的氧陰極技術(shù)以氧氣電極還原反應(yīng)代替氫析出還原反應(yīng)，使普通陰極的槽電壓大大降低，可節(jié)電35%左右。通過(guò)一系列的技術(shù)創(chuàng)新，氯堿行業(yè)的能源消耗和污染物排放量均有顯著下降，促進(jìn)了氯堿行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。