2021年，安徽皖北煤電集團(tuán)麻地梁煤礦被納入國(guó)家重點(diǎn)保供煤礦范圍，年生產(chǎn)能力由500萬(wàn)噸核增至800萬(wàn)噸。在業(yè)內(nèi)人士看來(lái)，智能化是這個(gè)剛投產(chǎn)不久的新礦實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量“逆襲”的重要法寶。

　　近年來(lái)，皖北煤電集團(tuán)主動(dòng)適應(yīng)行業(yè)發(fā)展新形勢(shì)，大力推進(jìn)智能化建設(shè)，以新技術(shù)、新裝備、新工藝，解鎖現(xiàn)代化煤礦新的“打開(kāi)方式”。

　　采煤老把式遇到煤礦“黑科技”

　　寒冬時(shí)節(jié)，皖北煤電集團(tuán)任樓煤礦百米井下異�；馃�。在II8224N自動(dòng)化工作面，采煤機(jī)滾筒飛轉(zhuǎn)，液壓支架“臂膀”不停來(lái)回伸縮，滾滾烏金順著煤壁傾瀉而下，通過(guò)皮帶機(jī)源源不斷運(yùn)往地面……這是坐在百米之外集控室里的采煤機(jī)司機(jī)劉飛和他的“新同事”——智能化采煤機(jī)“協(xié)同作戰(zhàn)”的成果。

　　“采煤還是得靠高科技！”這位曾在全國(guó)煤炭行業(yè)職業(yè)技能競(jìng)賽采煤機(jī)司機(jī)組比賽中獲得冠軍的采煤老把式，在接觸到智能化采煤后，被科技的力量征服了。

　　現(xiàn)年45歲的劉飛是任樓煤礦綜采一區(qū)檢修隊(duì)采煤機(jī)司機(jī)，在長(zhǎng)期的工作實(shí)踐中積累了豐富的采煤經(jīng)驗(yàn)。同事們?cè)诰C采設(shè)備安裝、拆除、調(diào)試、檢修等過(guò)程中遇到難題，總會(huì)找他請(qǐng)教一番。

　　“流大汗才能多出煤�！边@是劉飛采煤的訣竅。過(guò)去，采煤和智能化可不沾邊。早期采煤靠人工，手持大鐵鎬，頭戴照明燈，在昏暗的掌子面里佝僂著身子干活兒。后期雖說(shuō)上馬了綜采設(shè)備，但依然離不開(kāi)人工現(xiàn)場(chǎng)操作。煤機(jī)一開(kāi)，噪音轟鳴，粉塵飛舞，加上不見(jiàn)天日的工作環(huán)境，讓人很不適應(yīng)。有時(shí)劉飛也發(fā)愁：“以后煤礦可咋整，年輕人誰(shuí)愿意吃這份苦？”

　　2019年，任樓煤礦建成了皖北煤電集團(tuán)、安徽省煤炭行業(yè)中首個(gè)自動(dòng)化工作面。劉飛迎來(lái)了“新同事”——智能化采煤機(jī)。如今，劉飛只需坐在井下集控室里，輕輕晃動(dòng)著智能操作桿，就能輕松搞定過(guò)去需要五六個(gè)人干的活。采煤過(guò)程中的支架推溜、拉后溜、移架等需要投入重體力的環(huán)節(jié)，也已被智能化裝備取代。

　　“新同事”的到來(lái)，劉飛最主觀的感受是生產(chǎn)效率的提升，以前十幾個(gè)人一個(gè)圓班最多割5刀至6刀煤，現(xiàn)在三五個(gè)人輕輕松松割8刀至9刀煤；劉飛和工友們的作業(yè)時(shí)間也由“三八”制改為“四六”制，生產(chǎn)時(shí)間更短了，勞動(dòng)強(qiáng)度更低了，安全系數(shù)和幸福指數(shù)更高了。

　　截至目前，皖北煤電集團(tuán)已累計(jì)建成10個(gè)智能化采煤工作面。預(yù)計(jì)今年年底，將建成16個(gè)智能化工作面，實(shí)現(xiàn)綜采智能化覆蓋率達(dá)到50%以上，智能化回采產(chǎn)量占比達(dá)到60%以上。

　　機(jī)器人上崗顛覆傳統(tǒng)運(yùn)料模式

　　在麻地梁煤礦倉(cāng)儲(chǔ)中心，供應(yīng)科主管王子宇熟練地演示著如何用電腦領(lǐng)取生產(chǎn)材料。網(wǎng)上下單、訂單生成、配送發(fā)貨……這些司空見(jiàn)慣的網(wǎng)上購(gòu)物操作，如今已被應(yīng)用在麻地梁煤礦物料配送運(yùn)輸中。

　　在煤礦生產(chǎn)環(huán)節(jié)構(gòu)成中，物資消耗占有相當(dāng)比重。傳統(tǒng)煤礦在地面設(shè)立井口超市的做法，需要進(jìn)行層層人工審核，缺料少料情況時(shí)有發(fā)生，一定程度上影響了材料周轉(zhuǎn)效率。各生產(chǎn)單位在井下頭面還建有各自的料場(chǎng)，但專(zhuān)業(yè)化管理程度低，不能及時(shí)調(diào)劑使用或回收復(fù)用，材料閑置浪費(fèi)嚴(yán)重，增加了生產(chǎn)成本。

　　2019年，皖北煤電集團(tuán)上線(xiàn)了“物聯(lián)網(wǎng)+智能倉(cāng)儲(chǔ)快遞服務(wù)系統(tǒng)”。該系統(tǒng)基于設(shè)備全生命周期管理大數(shù)據(jù)分析，確定物資需求計(jì)劃，不再需要提前購(gòu)買(mǎi)設(shè)備配件。設(shè)備廠家根據(jù)智能預(yù)警遠(yuǎn)程會(huì)診系統(tǒng)數(shù)據(jù)提前備貨、發(fā)貨，將設(shè)備廠家變成了煤礦的“第一倉(cāng)庫(kù)”。

　　“這個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了設(shè)備備件配件的計(jì)劃、審批、利庫(kù)、配送等全網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行。設(shè)備到貨后，智能機(jī)器人根據(jù)二維碼入庫(kù)上架；物資出庫(kù)時(shí)，使用單位網(wǎng)上下單，庫(kù)管人員確認(rèn)后，智能機(jī)器人自動(dòng)取貨裝車(chē)，配送車(chē)輛根據(jù)訂單信息送達(dá)。物料配送過(guò)程中，用料單位可以通過(guò)人車(chē)定位系統(tǒng)，對(duì)配送車(chē)輛進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，查看車(chē)輛運(yùn)行軌跡及信息。”麻地梁煤礦機(jī)運(yùn)科科長(zhǎng)武佩忠說(shuō)。

　　該系統(tǒng)運(yùn)行以來(lái)，麻地梁煤礦平均每月材料儲(chǔ)備資金600余萬(wàn)元，噸煤材料儲(chǔ)備費(fèi)用1.26元，是同等規(guī)模礦井的1/10。

　　智能成果輸出“踩準(zhǔn)”下一個(gè)風(fēng)口

　　在大力推進(jìn)煤礦智能化建設(shè)的同時(shí)，皖北煤電集團(tuán)瞄準(zhǔn)了智能化成果輸出的“新賽道”。

　　2021年4月，皖北煤電集團(tuán)在內(nèi)蒙古鄂爾多斯注冊(cè)成立了數(shù)智礦山技術(shù)發(fā)展有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)智公司），標(biāo)志著該集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了由智能化煤礦建設(shè)向智能化煤礦成果轉(zhuǎn)化的關(guān)鍵一躍。

　　數(shù)智公司是皖北煤電集團(tuán)順應(yīng)時(shí)代潮流和企業(yè)發(fā)展需要孵化出的一家科技創(chuàng)新企業(yè)。數(shù)智公司將依托超前管理理念和現(xiàn)代科技，幫助更多有志于智能化建設(shè)的礦井實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，推動(dòng)煤炭行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，使智能煤礦從自主研發(fā)轉(zhuǎn)入成果轉(zhuǎn)化、成果固化、成果應(yīng)用的新階段。

　　“煤炭企業(yè)不應(yīng)僅僅定位于應(yīng)用場(chǎng)景提供方和各項(xiàng)技術(shù)的試驗(yàn)場(chǎng)，而應(yīng)借助智能化浪潮，不斷吸收轉(zhuǎn)化科技成果，培養(yǎng)科技人才隊(duì)伍，形成新的商業(yè)模式，從而實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)資源型企業(yè)科技轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展�！睌�(shù)智公司有關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

　　據(jù)悉，數(shù)智公司目前已與內(nèi)蒙古準(zhǔn)格爾旗一家煤炭企業(yè)達(dá)成合作意向，后續(xù)將通過(guò)人員、技術(shù)、管理輸出等方式指導(dǎo)幫助該企業(yè)實(shí)現(xiàn)煤礦智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

來(lái)源：中國(guó)煤炭報(bào)