——冬儲(chǔ)來(lái)臨，市場(chǎng)寒意陣陣
　　
　　眼下，尿素價(jià)格處在每噸2000元以下，雖然不是歷史最低位，但面對(duì)已經(jīng)到來(lái)的冬儲(chǔ)，尿素企業(yè)都感到了陣陣寒意。日前，記者采訪了解到，千方百計(jì)降成本、增效益、謀發(fā)展，已成為尿素企業(yè)今年四季度的主要選擇。
　　
　　提高產(chǎn)量、降低成本，是山西豐喜華瑞煤化工有限公司謀發(fā)展的主要措施。該公司總經(jīng)理趙哲軍告訴記者，公司年產(chǎn)18萬(wàn)噸合成氨、30萬(wàn)噸尿素技改項(xiàng)目從7月投產(chǎn)以來(lái)運(yùn)行比較平穩(wěn)。合成氨產(chǎn)量已從原來(lái)的日產(chǎn)630噸提高到了目前的700噸，增幅11.12%，合成氨成本降低5.56%，尿素成本降低6.67%，這也使他們充分認(rèn)識(shí)到了挖潛改造的巨大作用。
　　
　　從11月到年底，該公司將著重做好新增合成高壓機(jī)項(xiàng)目、新增尿素CO2壓縮機(jī)項(xiàng)目、新增變壓吸附濕法脫硫再生系統(tǒng)和鍋爐摻燒燃?xì)飧脑旆桨傅软?xiàng)目的實(shí)施工作，力爭(zhēng)使合成氨產(chǎn)量再上一個(gè)新臺(tái)階，成本再降5%，這樣他們?cè)谑袌?chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力將更強(qiáng)。
　　
　　“開發(fā)農(nóng)民習(xí)慣使用的復(fù)合肥、控釋肥、專用肥、多肽尿素等新型化肥，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使尿素企業(yè)走出單一品種的困局，這在今年冬季就是一個(gè)大好時(shí)機(jī)�！鄙轿鲿x豐煤化工有限公司銷售副總經(jīng)理續(xù)冬生對(duì)記者說(shuō)。該公司將在11月生產(chǎn)出符合農(nóng)戶需求的專用配方肥，這也將成為該公司繼研發(fā)和推廣中顆粒、小顆粒多肽尿素后，又一個(gè)開拓市場(chǎng)、提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的營(yíng)銷舉措。
　　
　　記者了解到，北大荒股份浩化分公司每年生產(chǎn)所需的原料煤和動(dòng)力煤約60萬(wàn)噸，占全部生產(chǎn)成本的60%以上。為了降低采購(gòu)成本，該公司與黑龍江地礦和龍煤集團(tuán)等供應(yīng)商進(jìn)行了價(jià)格協(xié)商洽談，并取得顯著效果。目前，該公司采購(gòu)的11級(jí)氣精煤價(jià)格將大幅降低。他們還與龍煤集團(tuán)簽訂了《量、價(jià)、回款互保協(xié)議》，協(xié)議規(guī)定，公司每月采購(gòu)一定量的煤炭，龍煤集團(tuán)在價(jià)格和貨款支付方面給予優(yōu)惠。這是該公司提高經(jīng)濟(jì)效益、增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)有效舉措。
　　
　　“我們四廠和新疆項(xiàng)目的總投資為56億元，早一天投產(chǎn)，就會(huì)早產(chǎn)生一天的效益�！睋�(jù)河南心連心化肥有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，今年冬季他們?cè)诖_保生產(chǎn)安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)的基礎(chǔ)上，將統(tǒng)籌安排在建的四廠年產(chǎn)80萬(wàn)噸尿素項(xiàng)目和新疆年產(chǎn)52萬(wàn)噸尿素項(xiàng)目，努力縮短項(xiàng)目工期，節(jié)約財(cái)務(wù)費(fèi)用。
　　
　　江蘇靈谷化工有限公司副總經(jīng)理、大化肥分公司經(jīng)理錢林明告訴記者，該公司打的是組合拳：今年投資8000萬(wàn)元，實(shí)施脫硫改造、余熱利用等項(xiàng)目，項(xiàng)目全部投產(chǎn)后，每噸尿素成本可再降100元。同時(shí)，他們通過(guò)加強(qiáng)內(nèi)部管理等措施，積極降低經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，公司力爭(zhēng)全年減債6億元，節(jié)約財(cái)務(wù)費(fèi)用4000萬(wàn)元，推動(dòng)企業(yè)又好又快發(fā)展。
　　
　　據(jù)錢林明介紹，公司總投資18億元的大化肥二期擴(kuò)建項(xiàng)目已經(jīng)啟動(dòng)，項(xiàng)目將繼續(xù)堅(jiān)持集成創(chuàng)新、“讓世界最好的技術(shù)為我所用”的方針。據(jù)了解，該公司2009年建成的年產(chǎn)45萬(wàn)噸合成氨、80萬(wàn)噸尿素項(xiàng)目，由于匯集了美國(guó)合成氨生產(chǎn)技術(shù)、荷蘭尿素生產(chǎn)技術(shù)、德國(guó)脫硫脫碳技術(shù)等世界先進(jìn)的技術(shù)和裝置，使企業(yè)煤氣化效率從原來(lái)的80%提高到目前的99%，單位尿素產(chǎn)品電耗下降82%，全年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤13萬(wàn)噸，增加經(jīng)濟(jì)效益1.5億元。該公司的能耗、技術(shù)、產(chǎn)能、效益等各項(xiàng)指標(biāo)，均在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中遙遙領(lǐng)先。他們的二期擴(kuò)建項(xiàng)目于2014年全面建成后，公司將躋身于全國(guó)煤制化肥行業(yè)的前三強(qiáng)。
　　
　　山西蘭花科創(chuàng)股份有限公司則是通過(guò)強(qiáng)化管理來(lái)降低成本。該集團(tuán)陽(yáng)化分公司堅(jiān)持“抓兩頭、穩(wěn)中間”，加強(qiáng)成本管理：一是嚴(yán)格“兩煤”及原輔材料的購(gòu)進(jìn)，強(qiáng)化過(guò)程控制；二是完善物資收購(gòu)、庫(kù)存、結(jié)算、費(fèi)用支出等環(huán)節(jié)的手續(xù)及制度，使物資進(jìn)出庫(kù)等所有環(huán)節(jié)都能做到環(huán)環(huán)相扣，最大限度地減少損失；三是重點(diǎn)控制生產(chǎn)過(guò)程中的跑冒滴漏，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，杜絕浪費(fèi)；四是不斷深化“三大管理”，加強(qiáng)內(nèi)部控制，不斷提高工作效率，堵塞漏洞，降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本。
　　
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