兗礦集團有限公司是以煤炭、煤化工、煤電鋁及機電成套裝備制造為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的特大型省屬國有企業(yè),現(xiàn)有全資及控股子公司38家。截至2012年8月底,在冊員工9.68萬人,資產(chǎn)總額1740億元。經(jīng)過近40年開發(fā)建設(shè),已形成山東、貴州、陜西榆林、內(nèi)蒙古鄂爾多斯、新疆、澳大利亞、加拿大“七個基地”發(fā)展格局�？毓勺庸緝贾菝簶I(yè)股份有限公司,是我國煤炭行業(yè)第一個同時境內(nèi)外發(fā)行股票并在香港、紐約和上海三地成功上市的企業(yè),也是全球第一家國際評審認(rèn)定“投資級別”的煤炭上市公司。兗礦集團主要經(jīng)濟指標(biāo)連續(xù)多年保持同行業(yè)先進水平,2012年上半年實現(xiàn)營業(yè)收入459.83億元,利潤總額30.99億元,上繳稅金59.34億元。名列2011中國企業(yè)效益200佳第31位、中國能源集團500強第32位、2011中國煤炭企業(yè)利潤總額第4位。獲得第二屆中國工業(yè)大獎、全國優(yōu)秀企業(yè)(金馬獎)、中國質(zhì)量效益先進企業(yè)特別獎、全國實施卓越績效模式先進企業(yè)、全國“走出去”先進企業(yè)等榮譽稱號。
多年來,兗礦集團牢固樹立節(jié)約資源和環(huán)境保護意識,圍繞建設(shè)“資源循環(huán)利用、能源消耗最低、污染達(dá)標(biāo)排放、清潔文明宜居的生態(tài)型礦區(qū)”目標(biāo),堅持開采科學(xué)化、資源利用高效化、企業(yè)管理規(guī)范化、生產(chǎn)工藝環(huán)�；�、礦山環(huán)境生態(tài)化“五化”方向,加快核心技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新,培育和發(fā)揮煤炭產(chǎn)業(yè)比較優(yōu)勢,優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu),積極探索生態(tài)文明礦區(qū)發(fā)展模式,推進資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)建設(shè),提前一年完成“十一五”節(jié)能減排責(zé)任目標(biāo),2011年提前一個月完成全年節(jié)能減排考核指標(biāo)。先后獲得山東省節(jié)能突出貢獻企業(yè)、中華環(huán)境友好煤炭企業(yè)、中國環(huán)境保護示范單位、中國節(jié)能減排十大功勛企業(yè)等殊榮。
打造節(jié)能降耗的技術(shù)支撐
說兗礦集團的能源高效利用技術(shù)領(lǐng)先世界一點也不為過。他們不斷提升自主研發(fā)能力,努力構(gòu)建研產(chǎn)銷一體化技術(shù)研發(fā)模式,建成了煤液化及煤化工國家重點實驗室、國家級技術(shù)中心、水煤漿氣化暨煤化工國家工程中心、上海兗礦能源研發(fā)公司、西安兗礦科技研發(fā)設(shè)計公司和博士后工作站,形成了企業(yè)化經(jīng)營的技術(shù)創(chuàng)新機制、以企業(yè)為主體的產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合機制和符合市場經(jīng)濟規(guī)律的科技成果產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)投機制。他們研發(fā)的多項擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的安全高效綠色低碳采煤技術(shù),提高了煤炭資源回采利用率,實現(xiàn)了煤炭產(chǎn)業(yè)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變,已先后向德國DBT公司和美國比塞洛斯國際公司實施技術(shù)許可,實現(xiàn)了我國向發(fā)達(dá)國家輸出先進采礦技術(shù)的歷史性突破；重點培育研發(fā)的煤炭轉(zhuǎn)化深加工核心技術(shù),實現(xiàn)了多個世界第一,其中多項技術(shù)獲得美國和南非發(fā)明專利,并被國家發(fā)改委列入重點節(jié)能技術(shù),與美國最大的煉油企業(yè)——瓦萊羅能源公司簽訂的多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)許可合同,則實現(xiàn)了我國向發(fā)達(dá)國家輸出煤化工大型成套技術(shù)的突破。
據(jù)統(tǒng)計,兗礦集團已累計獲得省部級以上科技獎勵286項,專利420項；獲得國家科技進步獎14項,其中特等獎1項、一等獎2項；完成和正在進行2項國家“973”課題、9項國家“863”課題；36項次技術(shù)向國內(nèi)外進行有償轉(zhuǎn)讓,技術(shù)轉(zhuǎn)讓收入5.41億元。
構(gòu)建高效低碳發(fā)展模式
實施煤炭資源綜合開發(fā)利用,推動相關(guān)產(chǎn)業(yè)多元化、高端化發(fā)展,成為兗礦集團推動節(jié)能增效的一大特色亮點。他們堅持清潔能源、精細(xì)化工、高端產(chǎn)品方向,實施產(chǎn)業(yè)一體化、布局區(qū)域化、發(fā)展國際化“三化并進”產(chǎn)業(yè)布局,和穩(wěn)本部、增新區(qū)、拓國外“三地支撐”生產(chǎn)策略,以及生產(chǎn)經(jīng)營、資本運營和產(chǎn)品貿(mào)易“三位一體”發(fā)展戰(zhàn)略,做強做大煤炭產(chǎn)業(yè),做精做優(yōu)煤化工產(chǎn)業(yè),做實做特電解鋁和機電成套裝備制造產(chǎn)業(yè),穩(wěn)步拓展物流貿(mào)易和新興戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè),推動集團公司由本土化企業(yè)向國際化企業(yè)轉(zhuǎn)型,由實施低成本競爭戰(zhàn)略向差異化競爭戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型,由單一追求規(guī)模擴張向規(guī)模效益并重轉(zhuǎn)型,培育技術(shù)含量高、資源能源消耗低、環(huán)境污染小、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)、市場競爭力強的產(chǎn)業(yè)體系,提升產(chǎn)業(yè)內(nèi)和產(chǎn)業(yè)間協(xié)同效應(yīng),著力構(gòu)建低碳發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式,努力以最小的資源消耗實現(xiàn)最大的經(jīng)濟社會效益。
他們以領(lǐng)先世界的綜采放頂煤技術(shù)為依托,大力推進煤炭安全高效集約開采和精細(xì)開采,2011年綜放工作面回收率達(dá)85%以上,薄煤層回收率達(dá)到98%,分別高出國家標(biāo)準(zhǔn)5個、1個百分點；他們以魯南煤化工“一基地三園區(qū)”建設(shè)為載體,突出發(fā)展清潔高效的煤化工產(chǎn)業(yè),基地建成后,每年可利用高硫煤550萬噸,硫磺回收率達(dá)到98.5%以上,延長礦區(qū)薄煤層礦井服務(wù)年限20年以上；他們還在煤化工產(chǎn)品產(chǎn)能達(dá)到600萬噸的基礎(chǔ)上,積極推動產(chǎn)業(yè)優(yōu)化和結(jié)構(gòu)調(diào)整,加快煤化工產(chǎn)業(yè)由初級產(chǎn)品向精細(xì)化工轉(zhuǎn)變,單純煤化工向煤化工與石油化工融合發(fā)展轉(zhuǎn)變,化肥廠向化工廠轉(zhuǎn)變,形成節(jié)能、環(huán)保、高效的煤化工產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品體系,其中兗礦“嶧山牌”尿素被評為全國名牌產(chǎn)品,兗礦牌“精甲醇”被評為中國馳名商標(biāo)……
兗礦集團煤電鋁產(chǎn)業(yè)已基本實現(xiàn)了以“生產(chǎn)系統(tǒng)綜合利用低耗、系統(tǒng)之間協(xié)同互補、產(chǎn)業(yè)鏈向價值鏈延伸優(yōu)化”為特征的節(jié)能、降耗、環(huán)保發(fā)展,依托具有自主知識產(chǎn)權(quán)的低熱值循環(huán)流化床燃燒發(fā)電技術(shù),發(fā)展煤泥、煤矸石發(fā)電,目前擁有總裝機容量529兆瓦的煤泥、煤矸石電廠,年利用煤泥、中煤265萬噸,煤矸石20萬噸,是煤炭系統(tǒng)最大的綜合利用煤矸石、煤泥熱電聯(lián)供節(jié)能減排項目基地；利用煤電綜合利用優(yōu)勢建設(shè)的年產(chǎn)14萬噸電解鋁項目,打造出了深加工和原料供應(yīng)雙向延伸產(chǎn)業(yè)鏈,即將成為我國裝機水平最高的鋁擠壓材生產(chǎn)基地。
拓展循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈
隨著兗礦集團下屬的興隆莊煤礦、濟三煤礦被國家旅游局評定為國家工業(yè)旅游示范點,其實施的煤礦固體廢棄物綜合利用吸引了眾多關(guān)注目光。除積極探索實施矸石山表面復(fù)土種植技術(shù)和造景工程外,他們還建設(shè)了8家矸石建筑材料廠,年消耗煤矸石、粉煤灰等177萬噸；為實施廢水資源化利用,他們建成投運了44個水治理及資源化利用項目,年可處理各類廢水4644萬立方米,外排廢水指標(biāo)達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》三類標(biāo)準(zhǔn)；處理后的礦井水、生活污水、工業(yè)廢水用作電廠循環(huán)冷卻水、洗煤廠補充水、生態(tài)綠化用水、井下抑塵用水等,礦井水綜合利用率91%,生活污水綜合利用率70%。
他們大力實施廢氣和有毒有害氣體綜合利用,采用國內(nèi)先進技術(shù),高效回收利用甲醇生產(chǎn)中排放的CO2,生產(chǎn)尿素、醋酸、碳酸鉀、碳酸二甲酯等化工產(chǎn)品,年回收利用CO228.3萬噸；推廣可燃排空氣體回收制甲醇和發(fā)電技術(shù),實施煤礦瓦斯抽采與綜合利用等,都取得了較好的保護環(huán)境、節(jié)約能源效果。
他們開展并已完成的“兗州礦區(qū)塌陷區(qū)生態(tài)環(huán)境重建研究與示范”項目,形成了高潛水位平原礦區(qū)矸石固體廢棄物排放、復(fù)墾造地和生態(tài)環(huán)境一體化解決方案。采用煤矸石充填復(fù)墾工藝,對塌陷地進行治理,用于農(nóng)林種植或水面養(yǎng)殖等,已累計投入塌陷地補償治理等費用70億元,復(fù)墾治理或平整治理采煤塌陷地9385公頃,取得良好的經(jīng)濟、社會和生態(tài)效益,這些項目分別獲得國家科技進步二等獎、第三屆全國安全生產(chǎn)科技成果一等獎,并被中央電視臺專題報道。
建設(shè)節(jié)能減排的保障體系
建立健全先進完善的長效機制并發(fā)揮其作用,是兗礦集團推進節(jié)能減排工作的重要保障。他們建立了集團公司、專業(yè)公司、基層單位三級管理體系,制定了95項節(jié)能減排考核指標(biāo)和411項產(chǎn)品單耗控制指標(biāo),層層簽訂節(jié)能目標(biāo)責(zé)任書；同時健全節(jié)能減排獎懲機制,設(shè)立了節(jié)能減排獎勵基金,并嚴(yán)格落實一把手負(fù)責(zé)制和一票否決制,強化月調(diào)度、季檢查、半年評審、年終綜合考核,重獎重罰,兌現(xiàn)獎懲。
為建立節(jié)能“四新”成果應(yīng)用體系,他們已累計投資15.85億元,淘汰更新高耗能設(shè)備3784臺(套),年節(jié)約用電1911萬千瓦時；實施237個節(jié)能環(huán)保項目建設(shè),實現(xiàn)節(jié)能效益15.85萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。技術(shù)進步對節(jié)能減排貢獻率達(dá)51%。2項技術(shù)榮獲山東省重大節(jié)能成果獎,2項技術(shù)列入全國重點節(jié)能技術(shù)予以推廣。他們還建設(shè)了信息化管理體系,實施“數(shù)字環(huán)保節(jié)能”工程,建立環(huán)保節(jié)能信息化平臺,實現(xiàn)公司內(nèi)部單位全面聯(lián)網(wǎng),并建成了全國煤炭行業(yè)首個在線節(jié)能環(huán)保管理信息系統(tǒng)。
兗礦集團充分發(fā)揮對標(biāo)管理體制的作用,共建立8個業(yè)務(wù)板塊、194個標(biāo)桿單位、4078個指標(biāo)的對標(biāo)體系,使本部礦井空壓系統(tǒng)、主提升系統(tǒng)工序能耗達(dá)到煤炭行業(yè)一等標(biāo)準(zhǔn),原煤生產(chǎn)綜合能耗、選煤電力單耗居全國同類型企業(yè)前茅；同時不斷完善全員節(jié)能管理體系建設(shè),深入開展節(jié)能減排全民行動,使節(jié)能環(huán)保成為每名干部職工的良好習(xí)慣和自覺行動。
來源：大眾日報
