7月28日，大唐克旗煤制氣項目甲烷化裝置一次試車成功，產(chǎn)出合格天然氣，甲烷含量達到94.99%。這一關鍵性節(jié)點的成功，標志著我國首個大型利用劣質(zhì)褐煤生產(chǎn)天然氣示范工程順利實現(xiàn)了全流程貫通。
　　
　　大唐克旗煤制氣甲烷化催化劑升溫干燥還原工作從今年7月2日開始，到7月25日結(jié)束，歷時24天，還原時間比原計劃提前了18天，并在此基礎上，實現(xiàn)甲烷化裝置一次試車成功，順利產(chǎn)出合格天然氣。在甲烷化裝置試車成功之前，該項目在今年5月18日實現(xiàn)了運用世界首臺4.0兆帕碎煤加壓氣化爐滿負荷試車成功，6月15日低溫甲醇洗裝置順利產(chǎn)出合格凈化氣。至此，克旗煤制氣項目從“氣頭”開始，到產(chǎn)出天然氣產(chǎn)品，三大關鍵裝置全部一次試車成功。
　　
　　大唐克旗煤制天然氣項目出于環(huán)境保護的考慮，項目選址于內(nèi)蒙古赤峰市克什克騰旗達日罕烏拉蘇木錫騰海，建設規(guī)模為日產(chǎn)1200萬立方米煤制天然氣。項目分三期建成，2012年具備年產(chǎn)13.3億立方米天然氣的生產(chǎn)能力，2013年年產(chǎn)26.7億立方米天然氣，2014年達到設計年產(chǎn)40億立方米天然氣。
　　
　　據(jù)大唐能源化工有限責任公司總經(jīng)理張明介紹，大唐克旗煤制天然氣示范項目在四個方面取得了技術突破。
　　
　　一是取得氣化技術的重大突破。目前國內(nèi)碎煤加壓氣化爐設計操作壓力一般在2.95至3.05兆帕之間，大唐克旗項目在氣化爐型選擇時充分考慮到褐煤煤種的特性，通過多次技術論證和爐型比較，將氣化爐的工作壓力由3.0兆帕提高至4.0兆帕，并增大了爐子體積，此設計屬世界首創(chuàng)。氣化爐提壓和爐體增大后，直接帶來三個方面的好處：其一，可增加投煤量。通過對內(nèi)部的布煤方式進行優(yōu)化，擴大氣化爐煤鎖的容積，提高了氣化爐的效率，降低了造價。其二，提高甲烷轉(zhuǎn)化效率。在氣化過程中甲烷含量由8%左右提高到12%以上。其三，隨著壓力的提高，為下游凈化、甲烷化、壓縮輸送提供了足夠的壓力，使流程更為順暢；同時，大大降低了下游裝置的投資。概括而言，氣化爐壓力的提高，提高了氣化爐效率及原料煤的利用水平，對節(jié)能降耗意義重大。
　　
　　二是開發(fā)出可靠的廢水處理技術方案。大唐以自有的化工技術研究院為依托，專門成立了廢水處理攻關組，在國家科技部的大力支持下，將“碎煤加壓氣化廢水處理及回用技術”列入國家“863”計劃，在總結(jié)國內(nèi)外經(jīng)驗的基礎上，提出活性焦吸附與生化處理相結(jié)合的新工藝，開發(fā)出流程短、技術可靠穩(wěn)定的廢水處理新工藝。這套技術方案即將在克旗煤制氣項目投用。碎煤加壓氣化廢水處理技術的研發(fā)與應用，將會對煤化工行業(yè)的廢水處理產(chǎn)生革命性的影響。
　　
　　三是甲烷合成工藝和催化劑生產(chǎn)技術取得積極進展。以往甲烷合成工藝和催化劑生產(chǎn)技術一直被歐美等國家壟斷著，我國煤制天然氣的發(fā)展受到制約。為了攻克這兩項技術難題，大唐依托克旗煤制天然氣示范項目，積極開展科技創(chuàng)新和技術研發(fā)，成立了甲烷化成套工藝技術開發(fā)和甲烷化催化劑開發(fā)與工業(yè)示范生產(chǎn)研發(fā)組，對煤制天然氣兩大核心技術進行了技術攻關，這兩個課題被列為國家“863”重點科技攻關項目。目前，研發(fā)工作已取得階段性的成果。甲烷化工業(yè)化試驗裝置工藝包基本完成；催化劑已完成8000小時穩(wěn)定性試驗，各種技術指標達到國際先進水平。
　　
　　四是解決了沙基防滲技術難題。為確保當?shù)丨h(huán)境不受污染，大唐針對克旗煤制氣項目地處沙地的實際情況，專門成立了克旗煤制氣項目“三場一塘”即“貯灰場、危廢填埋場、生產(chǎn)垃圾填埋場、高鹽水蒸發(fā)塘”系列防滲防污工程建設，重點就“沙漠地區(qū)建設蒸發(fā)塘的防滲研究”進行專項攻關并取得成果。目前，“三場一塘”已在克旗煤制氣項目建成并投入使用。
　　
　　據(jù)了解，大唐克旗煤制氣項目的目標市場是為首都北京提供清潔能源，同時為沿線的赤峰、承德等城市供氣。目前，由大唐負責建設的316公里管線已全部完成，由中石油負責的河北承德古北口與北京天然氣管網(wǎng)的100多公里管線正在加緊建設之中，此管線建成后，即可正式向北京供氣。
　　
　　
來源：國資委網(wǎng)站