面對限產的困難形勢，如何完成降本增效任務？鄂鋼焦化廠備煤工段交出了一份合格的答卷。他們通過清理煤場底子煤、均勻回配除塵焦粉、嚴格控制煤量流失等有效途徑，做到“顆料歸倉”，10月份共節(jié)約煤采購資金1700余萬元。

焦化廠備煤工段是煉焦生產的第一道工序，負責卸煤、配煤、粉碎、送煤等任務，為了有效降低采購煤資金，該工段不講客觀，從自身出發(fā)，通過調整配比、技術運用、嚴格管理等有效手段，降成本成效明顯。

合理配比利用底子煤。為了配合公司做好降低配煤成本工作，該工段堅持“多用低價煤，少用高價煤”的配比原則，在保證焦炭質量的前提下，增加價格低的氣煤、瘦煤用量，減少價格高的焦煤、平頂山煤用量，降低了配煤成本和焦炭塊度。針對配比過程中儲量較少的煤種，通過清理煤場底子煤來彌補其不足，其中重點對煤種貨位、南煤場擋煤墻、水泥煤場等部位進行了清理。據初步統(tǒng)計，10月份，共清理出高硫份主焦煤1500噸、低揮發(fā)份的三分之一焦煤3500噸、低硫2號焦煤 500噸、肥煤1500噸，按平均每噸煤2000元計算，可節(jié)約采購資金近1400萬元。

運用技術手段回配焦粉。該工段成熟地運用除塵焦粉回配技術降成本，對生產過程中產生的除塵焦粉經過整理均勻、控制水份等操作，直接回兌配煤煉焦生產，節(jié)約配比中煤的用量，實現(xiàn)了焦粉的有效循環(huán)利用。10月份回收焦粉2250噸，創(chuàng)造經濟效益達370余萬元。

嚴格管理控制煤的流失量。他們從管理制度入手，嚴格控制作業(yè)過程中煤的流失和浪費。以往堆煤的管理比較粗放，煤種貨位排列散亂，導致煤的流失較多。為了改變這種現(xiàn)狀，該工段成立了現(xiàn)場管理小組，卸煤時嚴格實施定置管理，規(guī)范庫場貨位堆放，從而將煤的流失量減為最小。

來源：鄂鋼