杭州林達(dá)化工技術(shù)工程有限公司自主研發(fā)的大型甲醇合成塔，繼8日簽約用于寧夏寶塔聯(lián)合化工有限公司60萬噸/年甲醇工程后，在記者昨天（27日）發(fā)稿時(shí)，又開始準(zhǔn)備參加中國神華位于呼倫貝爾的100萬噸/年甲醇項(xiàng)目的招標(biāo)。這是我國擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的合成塔在成功用于20萬噸級(jí)甲醇項(xiàng)目之后，在規(guī)模上實(shí)現(xiàn)的重大突破。 寧夏寶塔聯(lián)合化工有限公司8日與杭州化工技術(shù)工程有限公司簽約，其60萬噸／年甲醇工程合成工藝包設(shè)計(jì)及合成塔項(xiàng)目，將采用林達(dá)公司自主開發(fā)的“臥式水冷反應(yīng)器”專利技術(shù)制造。迄今為止，這是國內(nèi)專利商承接的有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、單臺(tái)日處理能力最大級(jí)別的甲醇塔項(xiàng)目。林達(dá)公司總經(jīng)理樓壽林透露，林達(dá)眼下正在積極準(zhǔn)備參加中國神華煤制油有限公司位于呼倫貝爾的100萬噸/年甲醇項(xiàng)目的招標(biāo)，目前方案已經(jīng)制定完畢。據(jù)了解,將參加此次招標(biāo)的單位有三家,分別是德國魯奇公司、一家英國公司以及惟一的中國企業(yè)林達(dá)。林達(dá)已經(jīng)提交標(biāo)書，并對(duì)自己的產(chǎn)品非常有信心。
    
     此前，林達(dá)開發(fā)的合成塔已成功投運(yùn)13套，其中包括陜西渭化、內(nèi)蒙天野、云南云維三套年產(chǎn)20萬噸甲醇塔。此次寧夏寶塔甲醇項(xiàng)目產(chǎn)能達(dá)60萬噸，使林達(dá)合成塔應(yīng)用在規(guī)模上實(shí)現(xiàn)了突破。
    
     林達(dá)是我國擁有專利最多的甲醇反應(yīng)器專利商。為適應(yīng)我國甲醇裝置大型化的需求，林達(dá)公司自主開發(fā)了橫向管式換熱大型甲醇合成技術(shù)，簡稱“臥式水冷反應(yīng)器”。這項(xiàng)專利開創(chuàng)性地設(shè)計(jì)出以換熱水管橫向排列、內(nèi)外件分離為主要特征的臥式水冷反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，有效地降低了甲醇合成循環(huán)比。該技術(shù)使同等生產(chǎn)能力甲醇合成裝置通過的氣量隨循環(huán)比成倍降低，出塔氣甲醇含量大幅提高，因而配套設(shè)備和管道規(guī)模、投資均大幅下降。與此同時(shí)，由于該結(jié)構(gòu)為臥式結(jié)構(gòu)，氣體流通床層薄，流通截面大，故合成塔阻力為原軸向塔的10％~20％，低阻力和低循環(huán)比大幅度降低了循環(huán)機(jī)的電耗。此外，該反應(yīng)器還兼具內(nèi)件可單獨(dú)更換，外殼使用壽命延長，列管排列布置緊湊，設(shè)備投資省等優(yōu)點(diǎn)。目前已有多家用戶采用了林達(dá)公司提供的30萬~180萬噸/年臥式水冷合成技術(shù)方案。

來源：慧聰網(wǎng)