一是內涵挖潛節(jié)能降耗。對大型機電設備進行技術改造，推廣應用新型節(jié)能電器設備，去年以來，全年共發(fā)生電量6255.75萬千瓦時，綜合噸煤消耗為18.1千瓦時/噸，結合用電考核指標，總電量考核節(jié)約53.25萬千瓦時，綜合噸煤電耗下降了1.6，原煤生產(chǎn)節(jié)約電費支出400萬元。在節(jié)煤上，采用由6噸鍋爐改為2噸小功率鍋爐進行專門供暖，經(jīng)計算每天可節(jié)約用煤約2噸，每年可節(jié)約43.8萬元。

二是加強資源回收率。為確保煤炭資源的有效回收利用，該礦本著科學規(guī)劃、合理開采、精采細放、嚴格考核的原則，有效提高煤炭資源回收率。全面推行帶采措施，有效提高了煤炭采出量，僅3100工作面軌順側帶采風氧化帶煤柱300米，可增加煤量5386噸，增加效益160余萬元。

三是實施科技降耗工程。該礦針對降低生產(chǎn)運行成本，與河海大學進行了巷道支護技術優(yōu)化項目合作，在3112運順煤巷和－300膠帶大巷推廣使用，煤巷節(jié)約成本達到了24.5%，巖巷節(jié)約成本達到了20.8％。在保證安全的前提下，本著“能錨不噴、能噴不下棚”的原則，年節(jié)約鋼材200余噸，節(jié)約資金100余萬元。同時，采用新技術降低能耗，如輔助采區(qū)的630皮帶采用了先進的變頻啟動設備,經(jīng)過計算,該套設備年節(jié)約電量在35萬千瓦時以上。

四是推行清潔生產(chǎn)。該礦實施了井下煤矸石充填置換工程，在3110工作面外段小莊臺煤柱下實施井下煤矸置換工程，截止2007年底，施工充填巷道260米，充填矸石1370立方米。加強礦井水處理，處理后的達標水全部進行復用，復用量達182.5萬噸，主要用于井下防塵、生產(chǎn)用水、工廣衛(wèi)生、沖廁用水及洗煤廠用水等，從而極大限度地減少了地下水的開采，有效地節(jié)約了水資源。2007年COD減排量為450噸，SO2減排量為14.4噸，年創(chuàng)效益200余萬元。

來源：中國新聞網(wǎng)