一是推行潔凈生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用。擴(kuò)建了生活污水處理系統(tǒng)，中水重新用于生產(chǎn)，全年同比節(jié)水50萬(wàn)立方米。對(duì)選煤實(shí)行全過(guò)程控制，實(shí)現(xiàn)了洗煤水一級(jí)閉路循環(huán)。采用電腦數(shù)控技術(shù)對(duì)跳汰機(jī)進(jìn)行改造，處理能力提高20％，用水量降低10％。投資700萬(wàn)元補(bǔ)建了壓濾車間，每年可重復(fù)利用洗煤水170萬(wàn)立方米，多回收煤泥14萬(wàn)噸。

　　二是開(kāi)展技術(shù)革新，降低生產(chǎn)成本。采用籠型高強(qiáng)錨索加強(qiáng)巷道支護(hù)，節(jié)約材料費(fèi)用100.54萬(wàn)元。對(duì)井下泵房和采掘工作面進(jìn)行峰谷用電考核，全年節(jié)電360萬(wàn)千瓦時(shí)。推行無(wú)紙化辦公，實(shí)現(xiàn)了文件傳遞、信息共享網(wǎng)絡(luò)化。利用分層燃燒技術(shù)，對(duì)鍋爐進(jìn)行節(jié)能改造，燃燒率提高15％。新增煙氣脫硫系統(tǒng)，年減少排污費(fèi)5.66萬(wàn)元。

　　三是推行開(kāi)采新工藝，煤炭資源顆粒歸倉(cāng)。先后完成3315鋸齒形和梯形聯(lián)合布置開(kāi)采、7325工作面梯形布置開(kāi)采等，累計(jì)多回收煤炭75萬(wàn)噸。完善煤泥水治理，成功洗選2#精煤40萬(wàn)噸，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益3000多萬(wàn)元。2007年，該礦被評(píng)為“山東省環(huán)境友好企業(yè)”。

來(lái)源：山東國(guó)資委