由攀鋼集團攀研科技產(chǎn)業(yè)有限責任公司自主研發(fā)的國內(nèi)首套焦炭自動采制樣系統(tǒng)成套設(shè)備，在攀鋼4號高爐成功投入使用。這是記者從攀鋼集團公司了解到的。 

　　攀研科技產(chǎn)業(yè)有限責任公司是四川省省級高新技術(shù)企業(yè)。2006年，該公司接受新鋼釩公司的委托，研制4號高爐用焦炭自動采制樣系統(tǒng)。該公司發(fā)揮自身技術(shù)優(yōu)勢，最終開發(fā)成功了國內(nèi)第一臺冶金焦炭自動采制樣系統(tǒng)。該系統(tǒng)在解決焦炭自動采制樣過程中容易出現(xiàn)的磨損、搭橋、堵塞、卡篩等關(guān)鍵技術(shù)上有重大突破。該系統(tǒng)與國外同類型系統(tǒng)相比，具有性價比很高的優(yōu)點；與國內(nèi)同類型系統(tǒng)相比，具有高度自動化的優(yōu)點，處于領(lǐng)先水平。 

　　冶金焦炭作為煉鐵廠高爐爐料的發(fā)熱劑、還原劑和料柱骨架，在高爐冶煉過程中起著至關(guān)重要的作用，其質(zhì)量指標的變化，是調(diào)劑高爐操作的重要依據(jù)。而在目前以及將來很長的時期內(nèi)，因煉焦煤資源的緊缺和質(zhì)量波動而帶來的焦炭質(zhì)量變化，是不可避免的。如果出現(xiàn)重大的焦炭質(zhì)量事故，其經(jīng)濟損失難以估量。這就對焦炭質(zhì)量的控制，提出了更高的要求。

　　基于規(guī)�；�生產(chǎn)和精細化操作的需要，當今國外各大鋼鐵公司均配備了焦炭自動采制樣及檢測系統(tǒng)。而國內(nèi)鋼鐵企業(yè)在焦炭采制樣上，目前絕大多數(shù)仍舊采用人工操作的方式，或自動化程度很低的方式。不符合相關(guān)國家標準的焦炭人工采制樣方式弊端很多，如取樣頻次達不到要求，試樣代表性、可靠性差，檢測結(jié)果滯后失去指導作用，生產(chǎn)組織難度較大。 
         來源：中煤資源網(wǎng)